06Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢铸态硬度太高和焊接开裂，退火工艺设计问题

梅花傲雪

25届金属材料专业学生从学校毕业马上一年了，现今在铸造厂遇到问题，请各位老哥出山，为晚辈指点迷津，感激不尽 。

马氏体不锈钢工件壁厚最厚处大概300mm，最薄处35mm，铸造厂锯掉冒口前使用600℃保温软化回火、出炉空冷热处理工艺去除铸造应力。
出现的问题：
1、虽然比铸态好了一点，但还是存在锯冒口难锯的问题；
2、淬火前进行粗加工，发现铸造缺陷后挖坑进行焊补，但是焊补出现开裂，不是焊缝本身开裂，是距离焊缝约10-30mm处开裂，不是单个工件特例，焊接前进行了预热，焊后未保温，焊接处厚度约260mm，焊缝深约10-20mm。
我推测是由于金属组织是回火马氏体塑性太低、焊后不保温、焊前预热范围小多种因素导致焊接冷却后开裂。
现在想法：
焊后不保温以及焊前预热范围小是工人操作，很难保证工人稳定精准执行工艺，没人盯着工人们就会盲目干，提升母材塑性的话工人操作的容错会大大提升，生产顺利进行。
由于06Cr13Ni4Mo的cct曲线非常靠右、淬透性很好，随炉冷却进行完全退火需要时间太长了，只能用等温退火了。
设计工艺：
使用的是台车式炉，炉门前侧上升开启，加热至1050℃保温10小时，随炉冷却，冷却速度应该不到15℃/h，冷至710℃保温15小时使奥氏体完全转变成铁素体，再随炉冷却至590℃，出炉空冷。
这样的工艺是否合理，有可能奥氏体化的温度有些高，应该问题不大，还有等温退火的时候，随炉冷却太慢了，又不敢打开炉门冷却到710℃，各位有什么办法

mmmqy

这个钢铸态是很硬，为了锯冒口你可以650℃回火，采用缓冷，或着炉冷硬度可以降下来一些，因为这个材料含比较多的镍，共析线差不多就610左右，所以只600回火后是不够的，会有新马氏体生成。