氮化成品件降低基体硬度

MaterialZx · 发表于 7 天前

各位老师，我们有个42crmo的氮化成品件，现在基本上没得加工余量了，氮化前调质是580℃回火的。现在技术条件变化，要求降低基体硬度，打算通氮气提高回火温度再回一次火。各位老师觉得可行吗？主要担心变形，和氮化层变化(退氮和氮化层向基体扩散变厚)。

zhuyf220723 · 发表于 7 天前

还有就是疏松的问题，提高回火温度了，变形是少不了的，氮化层变化也是少不了的，还不如让步放行。

jsn · 发表于 7 天前

提高回火温度，工件尺寸会变大。

MaterialZx · 发表于 6 天前

zhuyf220723 发表于 2026-6-27 12:21
还有就是疏松的问题，提高回火温度了，变形是少不了的，氮化层变化也是少不了的，还不如让步放行。 ...

老师，氮化层具体会发生那些变化啊

weibo520 · 发表于 5 天前

580℃回火芯部硬度就28-30HRC左右，你们想把它降到26嘛，其实芯部硬度高一点强度还要好一些

MaterialZx · 发表于 5 天前

weibo520 发表于 2026-6-29 09:18
580℃回火芯部硬度就28-30HRC左右，你们想把它降到26嘛，其实芯部硬度高一点强度还要好一些 ...

对的，技术要求变了，现在主要考虑变形和淡化层会发生那些变化

hy0808hy · 发表于 5 天前

MaterialZx 发表于 2026-6-29 11:26
对的，技术要求变了，现在主要考虑变形和淡化层会发生那些变化

将就用了吧。之前的回火温度都是580℃，再降低点硬度至少得600℃回火，回火出来多半要报废。

hnhxslr · 发表于 4 天前

不要想回火后再氮化了，回火后你的尺寸全变了，让步接收最好的结果

ljjsunny · 发表于 4 天前

MaterialZx 发表于 2026-6-29 11:26
对的，技术要求变了，现在主要考虑变形和淡化层会发生那些变化

若工况：冲击载荷、往复交变、轻中载、怕崩齿 / 掉皮 → 下调至 HRC26~28 更合适，容错率高；
若工况：持续重载扭矩、大静弯矩、高精度尺寸（不允许变形） → 不建议降硬度，HRC28~30 更稳妥；

十八街在逃麻花 · 发表于 3 天前

42crmo齿轮吗？按说渗氮后也就只剩个精磨了，磨量三五道的样子吧

MaterialZx · 发表于 3 天前

风险太大，放行了

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