感应淬火淬硬层的问题

zwl · 发表于 2007-10-9 15:39:54

感应淬火都有淬硬层的要求,并且淬硬层的上下限要求随着频率的不同而不同,高频范围小,中频范围大,请问:感应淬火淬硬层范围如何确定,高频和中频最小可以达到多少?

舍我其谁 · 发表于 2007-10-13 14:03:12

淬硬层深度的平方等于62500除以频率。（实践证明的哈。）

一路有你 · 发表于 2007-10-13 20:58:47

高频硬化层深度可达1.0~1.5左右。
中频硬化层深度可达4.5~2左右。
但这不是决对的，还与你工件大小
与感应线圈大小，加热时间有关

bianchunlu · 发表于 2007-11-1 08:55:30

高频100KHZ~400KHZ可以淬到1。5~0。5mm
超音频20KHZ~50KHZ可以到1。5~2mm
中频1KHZ~8KHZ 2mm以上
还要看加热时间和加热电源功率

xutie · 发表于 2007-11-1 09:04:13

书本上介绍的按频率来计算的公式是感应加热的透入深度，这和实际能淬硬的深度还是有差别的，实际淬硬的数值比理论计算的要大，有时还相差很多

lanwenbiao · 发表于 2007-11-2 21:27:27

深度=500/根号频率
一般算出来的深度要比要求的要深1-2mm

lyjpeer · 发表于 2007-11-3 16:00:11

淬硬层一般都按工件的用途不同而定

混在西北 · 发表于 2007-11-3 22:56:58

那里有介绍这方面的书啊谁给介绍一下

yzf200305 · 发表于 2007-11-6 13:38:32

一般说来150/(δ*δ)<f<2500/(δ*δ)，最佳的是f=600/(δ*δ),但具体的设备和工件得调试才能得到最佳的，我有这方面的书

xiaoyueqiushi · 发表于 2007-11-10 16:45:39

请问六楼的书的书名当然如果能分享的话那太完美了

xutie · 发表于 2007-11-13 09:15:14

这是本感应加热器的设计，不记得从那里下的，分享下

xutie · 发表于 2007-11-14 09:06:14

这个是，不记得从那里下的了

316785485 · 发表于 2007-11-23 14:39:16

学习了.淬硬层跟频率有关,但也要看你的加热时间的长短.

xingyu81221 · 发表于 2007-11-28 20:51:49

实际上，我的经验是中频6KHZ 普通淬轴线圈，淬硬层轻松能达到10mm！设备功率是300KW。8KHZ 轻松达到6mm! 表面不会过热！
高频250000HZ 淬硬层也可以保持2～5mm！再深就产生过烧，小心魏氏体喽！

金刚3668 · 发表于 2008-7-30 10:58:08

主要和工件大小及加热部位的形状有关，高频最高也能达到0.5~5mm，这是我的经验。

mq9533 · 发表于 2008-8-2 10:07:26

应没有具体要求，不同的感应器，不同的材料，不同的工艺硬化层深是不一样的

xinhegaopin · 发表于 2008-8-19 11:11:02

轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品淬火为例，工件要求淬火层越浅，频率应越高，淬火层越深，频率应越低。如：
淬火层为02.-0.8mm　　　适用100-250 KHz　超高频、高频

1.0-1.5mm　　　　　　　适用40-50 KHz超音频
1.5-2.0mm　　　　　　　适用20-25 KHz超音频
2.0-3.0mm　　　　　　　适用8-20 KHz超音频、中频
3.0-5.0mm　　　　　　　适用4-8 KHz中频
5.0-8.0mm　　　　　　　适用2.5-4 KHz中频
不知正不正确

maxd527 · 发表于 2008-8-28 16:06:43

与频率，感应器，加热时间，冷却速度，电流，有无外冷水都有关系．

ie3e4love · 发表于 2009-8-22 11:56:36

我是做设计的，要设计工件表面的淬硬层深度，一直不知道怎么计算，前楼的书我下了，看看再说，先谢了！

wjb6233263 · 发表于 2011-2-8 12:10:35

淬硬层跟频率有关，淬火层越浅，频率应越高，淬火层越深，频率应越低。

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