滚丝轮失效形式

whui

滚丝轮  材料  cr12mov（DF1）  热处理工艺   真空1020淬火    140X5hX2次回火 硬度62.3HRC
滚了200件螺栓失效，回来切开看了金相，发现每个牙靠一边有显微裂纹，看了没用过的一边也有显微裂纹，请大家帮忙分析一下是什么原因，为什么没有用过的也有裂纹。

搬运工

我说得对与不对,请大家评判.你这不是因摸损而失效.失效原因有二.1;加热时炭化物溶解不充分,2:回火温度低.可在260--280度回火,硬度应够

whui

要求硬度62.5-65HRC，以上因为是真空气淬，硬度上不来，所以只有低温回火的，可是这个工艺一直在用的，一直也没有出现问题，他们滚高强螺栓12.9级有时候还能滚14000件呢，请教一下，没有用过的怎么也会有裂纹呢？

jack-mj

看样子象是穿晶开裂哦。。。不知道你的回火时间和温度是怎么样确定的？？

一张餐巾纸

   从金相组织上看不出最终热处理有什么问题。由于您没有介绍你们滚丝轮的制造工艺流程，只能是猜了。从图1、图3裂纹外形上判断，问题可能出在滚压丝扣之前的预备热处理不到位，钢的基体塑性（冷变形能力）较差；或者是滚压过程操作不当，已经造成了裂纹。
   一般说，对滚丝轮丝扣滚压成型后以及最终热处理后都要分别进行一次磁力探伤。
   个人浅见，猜错了别见笑。


[ 本帖最后由 一张餐巾纸 于 2009-5-16 08:10 编辑 ]

whui

我们滚丝轮是用高速钢的母螺钉滚压成型的，可是如果是热前裂纹的话怎么会是穿晶裂纹？

whui

1020真空气淬 140X5hX2次回火

hezj

冷变形的破碎和形变后的晶粒，重新加热到相变温度以上，都会变成较圆的晶粒。此图上要鉴别是沿晶还是穿晶，倍数不够，还要防止以点带面的推断。这个问题，以前我碰到过，所以，滚压丝扣后一定要探伤，分清责任。

whui

我们没做磁粉探伤，不过以前也有过滚压丝扣后的细微裂缝，我们这叫双眼皮

jack-mj

个人认为，
你的回火工艺调整一下，180回火，2次，第一次长点，第二次短点。再看看效果如何///

whui

可不可以这样理解你的意思，这个显微裂纹可能是回火不足造成的？

whui

请教，热前和热后裂纹应该从那些方面区别？

whui

现在初步认为是滚压形成的褶皱，在随后的淬火或使用过程中裂纹扩张，穿晶断裂的裂纹是后来扩张形成得，今天没有把金相照片带回来，明天把证据照片上传。

whui

我们拿了有这种裂纹的滚丝轮去探伤，牙底积得磁粉很多，只能看到牙底的一条条亮线，根本看不到牙顶的微裂纹，不知道你们是怎么探伤的，还有，我们一位材料分析的专家说，高合金钢用磁粉探伤很不确定，因为高合金钢的碳化物偏析和基恩夹杂也会引起组织磁场的变化，如果偏析和夹杂呈线性分布的话很可能误认为裂纹。

ZX771

感觉存在多方面问题，滚丝牙轮上的螺牙热前采用滚丝方法成型，从第1、2张图看滚丝时牙面产生了折皱现象，属冷滚压工艺水平问题形成了折叠型裂纹。Cr12型的钢材不太适合冷挤压成型加工，如果预备热处理不当材料硬度偏高组织不好的话易发生挤压开裂，这种材料碳化物数量很多塑性低，建议轮上的螺牙还是切削成型好。还有，既然1020淬火，回火温度只用140°C，能起什么作用？

[ 本帖最后由 ZX771 于 2009-5-19 20:36 编辑 ]

hezj

   您的问题不难解决。15# ZX771朋友的帖子解释的比我好，更为清楚。关于如何才能更好的提高一些（本来就不好）高合金钢冷形变塑性的问题，在‘工具钢’（苏）约.盖勒著 1983年译版P444~446 中有详细的论述。我的扫描仪坏了，无法直接提供给您。您可以找这本书看看，然后举一反三，问题就解决了。

[ 本帖最后由 hezj 于 2009-5-19 21:27 编辑 ]

shaod

今天我们处理完后的滚丝轮硬度是63-65HRC，回火温度220*3小时*2次，看使用效果吧，等了·········

whui

你们是什么材料的，我们要求这么高的硬度，淬火硬度只有64HRC左右，只能降低回火硬度了的，而且他们滚高强螺栓12.9级，硬度有42HRC左右，每个螺栓只要1.8秒就滚成了，这也是轮子的使用寿命不高的一个原因。

whui

我们把式样用苦味酸又腐蚀了，看碳化物流向，从流向上能清楚的看出来是飞边翻上去形成的褶皱，而后边的穿晶裂纹是后来裂纹扩张形成的，但是两边有垂直裂纹的没有发现这种情况，原因还在找。找出来了向大家及时通报。另外我们同批次的拿回来一套干了高强12.9级的6000件的，还没切了检查，检测的结果出来向大家通报。

shenjin-5

期待你的结果！