裂纹分析！大家来练兵！

翔宇 · 发表于 2011-6-28 14:01:50

本帖最后由翔宇于 2011-8-26 15:55 编辑

我判断为淬火裂纹，咨询一下大家意见！?
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裂纹中 100x.jpg

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tianyayueshen · 发表于 2011-6-28 15:55:56

有专家来一下，我也想听听
个人认为裂纹里似有碎屑，裂纹应不是淬火后开裂的

大虾 · 发表于 2011-6-28 16:11:48

本帖最后由大虾于 2011-6-28 16:13 编辑

从裂纹形态来讲，裂纹尾端呈现“人”字形尖角状，裂纹两侧无氧化脱碳，但裂纹两侧有较多的非金属夹杂物，裂纹中间有夹杂物脱落，此裂纹应是非金属夹杂物阻断了金属组织的连续性，降低了金属本身的强度，再加上淬火时较大的淬火应力而引起的淬火裂纹，夹杂物应是属硅酸盐类的脆性夹杂物，具体应做进一步确认。

翔宇 · 发表于 2011-6-28 16:12:00

本帖最后由翔宇于 2011-6-28 16:13 编辑

回复 2# tianyayueshen
可是也不像淬火之前开裂的啊！此批开裂有一百多件，全部在相同位置开裂-中心孔处。

翔宇 · 发表于 2011-6-28 16:15:41

回复 3# 大虾
如果是夹杂物应该不会那么巧在同一处开裂吧！

大虾 · 发表于 2011-6-28 16:29:29

引起淬火开裂的过程是一个相对复杂的过程。
材质本身，包含非金属夹杂物，带状偏析，蔬松，气孔等（在此不一一例举）
热处理工艺本身
工件本身的形状
等诸多因素，楼主的产品开裂应是诸多应力叠加而产生的，材质本身的夹杂物是主因等而引起（因其它的因素不一定能改变），换句话说要是产品不开孔，也不会有裂纹，呵呵。
一斧之见，敬请拍砖！

翔宇 · 发表于 2011-6-28 16:40:45

回复 6# 大虾

你说的也有道理，感谢指点！这批料是不可能退的，问题是如何减少像这样的开裂？

wkee · 发表于 2011-6-28 16:43:52

我看也不想是淬火裂纹。也有可能是你的材料锻打的不好。每一件都有一定的夹杂。而且有夹杂不一定开裂。只有应力也达到一定程度才会开裂。这就可以说明为什么开裂在中心孔位置。而且还裂那么多！你们有无损检测仪器吗？锻件来了检测一下吧！

tianyayueshen · 发表于 2011-6-28 17:44:26

图中裂纹两侧近的的地方与稍远一点的地方颜色有不同，谁知道原因？请说下

热处理技师 · 发表于 2011-6-28 20:23:20

材料不好一个方面,淬火加热温度也高.,冷却介质没说.

翔宇 · 发表于 2011-6-29 07:43:34

回复 10# 热处理技师
820℃盐浴加热（我觉得加热温度不高）
冷却介质：270℃ 硝盐

翔宇 · 发表于 2011-6-29 07:46:33

回复 8# wkee
原材料是冷轧带钢，冷冲压后热处理我们用的是磁粉探伤。这些裂纹多数都很细小，都是经磁粉探伤才发现的。

零度 · 发表于 2011-6-29 09:23:32

应该为锻打料，内含杂质，热处理前有潜在裂纹，热处理过程中应力释放，裂纹显现

tianyayueshen · 发表于 2011-6-29 11:47:53

建议做一下金相，看一下晶界是否有导致裂纹产生的缺陷

Magikal · 发表于 2011-6-29 12:58:36

淬火裂纹，裂纹中碎屑应为制样过程中压入；灰色物质为氧化行为

qlf_126 · 发表于 2011-6-29 13:07:14

同意楼上观点一般淬火裂纹中均存在灰色氧化物另：是否原料表面在此位置有缺陷引起此处裂纹产生

bjx669 · 发表于 2011-6-29 13:42:46

本帖最后由 bjx669 于 2011-6-29 13:55 编辑

能否上传几张产品宏观图片，看看开孔情况，另你的淬火工艺应当是很不易引起开裂的
材料是什么

mwz3007 · 发表于 2011-6-29 15:59:30

能不能发个整体面貌图

mwz3007 · 发表于 2011-6-29 16:06:25

回复 wkee
原材料是冷轧带钢，冷冲压后热处理我们用的是磁粉探伤。这些裂纹多数都很细小，都是经磁粉探 ...
翔宇发表于 2011-6-29 07:46

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如此看来像是冲压产生的微裂纹，淬火导致的裂纹延伸

monk2461 · 发表于 2011-6-29 18:21:36

要是有倍数大点就好了，想看看是不是沿晶裂纹，还是穿晶的

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