50CrMo淬火开裂的原因

tshyj · 发表于 2012-5-8 17:40:06

真不知道贵公司的管理者（还是老板？）是怎么想的，资源是社会的，有钱也不应该这样。

hhq87 · 发表于 2012-5-8 17:29:16

用850-860，淬火油或水溶性聚合物淬火剂（用于大直径大厚度的钢件淬火）冷却并搅拌。

wangxianzhong · 发表于 2012-5-8 16:51:52

先不说工艺、工装制定、设计的如何，这样的大件，选择这样的结构、这样的材料，用普通的淬火手段，是淬不上火的。淬火的质量效应太大了，你的愿望很好，但事与愿违。老板交学费了！

wangxianzhong · 发表于 2012-5-8 16:54:37

给你张图看看就知道了！

tom · 发表于 2012-5-8 15:05:22

1 原材料检验：化学成分及含量，有无偏析、疏松、夹杂，带状几级
2 600-650℃预热1小时，淬火温度建议选820-840℃
3 入水前预冷几秒钟，可以采取水淬空冷，最后出水温度高些无妨。
4 淬火后4小时内须回火

706887 · 发表于 2012-5-8 15:19:45

似曾相识的开裂情况，以前在为日本人开的无机淬火液公司工作时，经常碰到四分五裂的惨剧，总监总是解释为材料问题，从没见过日本来的技术资料和如何解决，可否言中是这家公司的淬火液。根据图片应为淬火裂纹开裂，淬火液选用不当。中国人的盐水加油冷就可解决，索赔吧。

wkee · 发表于 2012-5-8 14:33:04

不得不佩服你们厂的大无畏精神，13T的东西，以前没有干过，只是凭着别人的说法就敢干？你们厂不是一般般的有钱。我们大型环锻件淬火一般是42CrMo材料，淬火温度还没有你们的高，而且也不敢把工件放到淬火液中1.5H。这种大锻件你想要淬硬，只能用水淬油冷。而且出水时间是关键！你图片上锻件裂开端面四角明显是裂纹源，中心部位拉断！

wkee · 发表于 2012-5-8 14:39:08

顺便说一下，要是你们再有这种锻件的话，我厂可以帮你淬火。至少调质费用+运费＜锻件的费用！而且也不用你们再买淬火液。毕竟淬火液也不便宜！

hhxxpp · 发表于 2012-5-8 11:24:27

断面晶粒组织粗大，打一下光谱：H含量？建议先按排正火。。。

hhxxpp · 发表于 2012-5-8 10:52:58

原材料有没有做超声波探伤？根据你的介质配比，能将工件淬透，根据工件形状，但不能冷透！

雨落飞尘 · 发表于 2012-5-9 20:14:13

这学费是不是太贵了点

massenia · 发表于 2012-5-8 07:14:40

冷太死了，不裂才怪！另外淬完火可以打硬度，中间尽量不要放置时间太长，及时回火！也不知道你们回火之前放了多长时间！

dhzhou888 · 发表于 2012-5-8 06:22:22

大件的热处理不同于一般工件的热处理，其预先热处理和最后热处理都要用阶梯加热，使工件内外温度一致。由于有效尺寸大，用油冷却可能硬度不够，采用水溶性淬火液时，不能冷死就要立即回火。如果按照双液淬火处理，就安全了。你的工件油冷可以保证力学性能的话，应该就不会这样开裂了。你的水溶性淬火液浓度多少？冷却特性如何？这些，你也应该心中有数。

子玄 · 发表于 2012-5-7 21:13:52

哦，大家都好厉害啊！但热处理开裂还是经常会出现的。一般我们这是模子淬火，都是在零件还微微冒烟的时候装进到温的回火炉。淬火温度实在是高了，难道想完全淬透？是不是原来有没有淬硬的零件，所以这次温度定高？这么大的零件一定要预热。

子玄 · 发表于 2012-5-7 21:17:19

以后要向你们多多请教，经常淬那么大的零件。我们这很少那么大的零件。好象真的很少有10多吨的。

1963ndgg · 发表于 2012-5-7 17:33:39

可惜了，资源浪费太厉害，好心疼呀。

yanming · 发表于 2012-5-7 09:47:39

这次交学费了，下次就知道了

ljw_1985 · 发表于 2012-5-7 09:42:11

这么大的工件在淬火液中淬火是一般是要控制出液温度的，你们工件的出液温度是怎么控制的？

qlf_126 · 发表于 2012-5-7 08:13:41

本帖最后由 qlf_126 于 2012-5-7 08:44 编辑

淬火液是能提高淬透性，但是使用时还得小心开裂啊，必须经过试验验证方可用。毕竟一旦开裂就无法修复了，LZ的件太可惜了！
LZ可否透露下使用的哪种淬火介质呢？？？

小鹏 · 发表于 2012-5-6 22:55:35

冷的太死了，温度太高了，可能过热了，组织粗大了。

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[讨论] 50CrMo淬火开裂的原因