产品开裂求分析

跋涉者

我们这个产品是40Cr材料要求调质硬度大于38.5HRC，我们采用PAG水溶液淬火温度830℃，淬火后检测硬度基本都在41-42HRC。在后续抛沙探伤过程中发现有两只产品开裂！

跋涉者

水溶液的浓度是5%，产品出水温度是85℃

雨天漫步

考虑是淬火裂纹，应该还是冷却速度过快导致

独语斜阑

跋涉者 发表于 2026-10-15 06:39
水溶液的浓度是5%，产品出水温度是85℃

出水温度可以高一些，150-200℃的保险系数大些。

13302410130

也许和锻造工艺有关，产品尺寸，材质状况怎么样，有端淬值吗，J5，J9，J15是多少，如果尺寸不大，淬透性好，可以用8~10%，液温30~40℃做，完全能满足要求

爱学习的Coco

看着像淬火裂纹，楼主可以考虑提高淬火出液温度或者提高1%淬火液浓度。

mahaa1

41-42HRC是淬火硬度还是回火后的硬度？

NPC

mahaa1 发表于 2026-10-15 11:37
41-42HRC是淬火硬度还是回火后的硬度？

都调质了那肯定是回火后吧，淬出来41,2度那不是完蛋了

mahaa1

NPC 发表于 2026-10-15 14:44
都调质了那肯定是回火后吧，淬出来41,2度那不是完蛋了

你上面的描述是：淬火后检测硬度基本都在41-42HR~~~~~

这样就说得通了  沾火裂纹大概率  看零件大小 可能还有点接近危险尺寸   可以考虑降低冷速      

跋涉者

独语斜阑 发表于 2026-10-15 08:04
出水温度可以高一些，150-200℃的保险系数大些。

是的，太慢的话产品温度会不会太高

跋涉者

mahaa1 发表于 2026-10-15 16:06
你上面的描述是：淬火后检测硬度基本都在41-42HR~~~~~

这样就说得通了  沾火裂纹大概率  看零件大小 可 ...

是淬火+回火后的硬度是41-42HRC  漏了两个字

跋涉者

跋涉者 发表于 2026-10-16 06:55
是的，太慢的话产品温度会不会太高

是的，下批次我们把产品的出水温度上调看看如何

跋涉者

雨天漫步 发表于 2026-10-15 07:45
考虑是淬火裂纹，应该还是冷却速度过快导致

从金相看就是淬火裂纹

跋涉者

13302410130 发表于 2026-10-15 09:50
也许和锻造工艺有关，产品尺寸，材质状况怎么样，有端淬值吗，J5，J9，J15是多少，如果尺寸不大，淬透性好 ...

锻造的问题也许会有但是批量产品就是几只。尺寸在30mm，淬透性应该是可以的

wj518518

淬火液浓度定期检测，环境温度冷了，淬火液浓度适当提升到两个。