对于楼主的零件我感觉用20~50K的超音频电源，连续淬火比较合适。 采用扫描淬火怎么样啊？:L
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高频 频率在8000 Khz以上 淬硬层一般在1mm以内 主要用来表面热处理和高频焊管，速度快。主要器件为电子管或者MOSFET管。
超音频频率在15--40Khz 淬硬层一般在1----6mm内 主要器件为IGBT
中频 频率在200-8000 Khz以下 淬硬层一般在2.5----10mm内一般用于透热和深层的表面热处理主要器件多位
快速可控硅。
超音频的特点是:省电比电子管省电百分制30 比可控硅省电百分制20性能安全无氧化层变形小
[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-6-18 00:34 编辑 ] 赞成中频淬火,但注意控制时间... 中频表淬,淬火中放松机床顶尖,实际是留下膨胀量,可以减小变形. 楼主，你应该选用 频率6KHZ左右，功率100KW左右的中频设备，通过感应圈连续淬火。这样可以保障3MM的深度和硬度，至于长度，因为是通过感应圈加热，所以也没有问题的了。掌握好，淬火时间和冷却，变形不会大。 中频，在普通中频感应淬火基础上行速稍快些。
中间加支架。顶尖要一变淬火一边松。
变形可以控制在两个以内。 本人认为用8K的中频应该没有问题。 能采用火焰加热方式吗?
没有试验过 选用100kw8khz 的中频即可配以淬火机床 我可以给你做
就用中频嘛，不过淬火机床就有点讲究老
就用中频嘛，不过淬火机床就有点讲究老。中频可以满足，而且连续淬火时移动速度能够快点，利于控制变形和提高效率。用高频的话就把感应器增加一匝预热，移动速度也很快。淬火机床如果已经有轴通用机床或同类产品，建议从考虑通用性方面选择立式轴类通用淬火机床，不过2米的比较大哟，价格也贵，至于变形就要看具体情况了，因为零件自重很大。如果仅为了处理该轴的话最好用卧式，甚至可以自制或特制卧式简易淬火机床，只要能达到支撑零件和按速度移动零件即可，当然要完成PLC控制系统。[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-6-18 00:35 编辑 ] 同意20#的说法，用中频。深度，硬度都不是问题的。 呵呵，我这边用的是超音频设备，淬硬层在3mm以上，不过设备经过厂家的特殊调校。使用起来感觉比中频好，第一，没有啸叫，工人爽；第二，省电60%以上，老板爽。 感应加热可以确定的了，淬硬深度可以选择感应设备的频率来解决，但这个硬度估计是考虑的重点！
65HRC这是材料所能处理的上限了，要想稳定的满足这一要求，需要利用感应加热的超硬度现象了。
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频率选择10KHZ左右，移动速度4mm/s左右，感应加热温度800~860，之前预热一段时间。淬火完后赶快回火。 高频是达不到3MM的硬化层的，我们做过实验最好才1.2MM,建议用超音频淬火可以达到3MM以上，我们是1200MM的机床，要找个合适的机床了，选用这样的热处理工艺可以保证硬度和变形 調質後加工表面用氮碳共滲 原帖由 rechuli1234 于 2007-10-22 21:46 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif谁干过中频淬火，给点建议。:handshake :handshake
中频淬火没问题，普通的4-10KHZ就能满足淬硬层深的
零件太长，只有用连续淬火工艺了，淬火后及时回火
回火后校直，应该没问题的 中频连续淬火!间隙2个,速度200-250之间,温度950左右,淬火液的温度在25-30!用支架而不是顶尖! 千万不要用井炉干哦，要不变形了可不好校直的，高频淬火的层深满足不了要求，用超音频可以的
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