11111111111111111111111111111111111111111111 是啊,主要受锻造质量影响比较大。 当然了,质量效应不容忽视。 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 16:51 编辑
11111111111111111111111111111111111111111111
回复 #25 shaod 的帖子
余热处理,对于模具不合适,性能不稳定,使用寿命低,建议还是要用调质的方法处理,请告诉淬火是用水、介质、还是油。 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 16:51 编辑11111111111111111111111111111111111111111111
回复 #27 shaod 的帖子
你采用的是盐水淬嘉油冷的方法,盐水可以,冷却速度足够大,但是容易开裂,因此你必须在较高温度就要入油,心部的硬度肯定低,建议采用水剂介质处理,可以用UCON E,你的问题就解决了。 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 16:51 编辑11111111111111111111111111111111111111111111
回复 #29 shaod 的帖子
很高兴与你讨论问题,你的观点有道理,但是问题就出在水冷到200-250度,必须入油,而此时的心部温度还是很高的,表面由于油冷,低温冷速很慢,其整体的冷却速度就较慢,心部硬度不可能高,表面硬度也高不到那去,如果模具要求不是太高,你的方法还是可以的,要求高,就不行了。没有开裂的情况出现,也说明你的出水温度是比较高的,一般情况,操作不好,容易出问题,特别是余热处理,更容易出问题。 嗯,我今晚试一试,先谢过了 原帖由 shaod 于 2007-5-3 11:27 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif嗯,我今晚试一试,先谢过了
要记得告诉大家结果哟 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 16:51 编辑
11111111111111111111111111111111111111111111。 原帖由 shaod 于 2007-5-3 11:40 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
超级版主好,一定的,这几天任务正紧,我用的水基淬火液是天津产的,冷却特性与华立的**(忘了)几乎一致。
要求告诉结果的目的是为了验证哪一种方法好,在让大家明白的同时,也是想给对回答正确的会员加分,你们的验证最有说服力。谢谢:handshake 不知道有没有高手解释一下什么叫逆淬火技术??小弟在次谢过!! 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 16:52 编辑
11111111111111111111111111111111111111111111B
原帖由 shaod 于 2007-5-3 21:15 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
测试结果:
NaCl水溶液8.3%+20#机油=A
8%天津熊道田淬火液 =B
处理工件尺寸 外径260 内径 120 高 120
热处理加热规范一致
试样部位 径向线切割截面中心处(不会在这里画图说明)
A方案 硬度3 ...
A方案是什么?B方案是什么 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 16:52 编辑
11111111111111111111111111111111111111111111
回复 #36 shaod 的帖子
你好!很高兴,看到你的反馈结果,很有效率。 天津的介质,我不很了解。但是,据我根据原来的材料分析看,天津介质8%的浓度是代替油的,甚至比油慢。据我的了解,只有这类介质可以比油慢,象北京联创的QT类也是如此,如果用到8%也是比油慢的。你的结果也说明了这一点,建议调整到3% 再试。只能做实验啊,长期使用,对于此类材料,用该类介质,还是有风险 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 16:52 编辑11111111111111111111111111111111111111111111