shaod 发表于 2007-5-4 09:22:54

本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 16:52 编辑

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QUENCH 发表于 2007-5-4 09:54:55

回复 #42 shaod 的帖子

有笔误，应该是冷到底就会裂了。10% NaCl确实快，但是低温油冷慢，所以，低温冷速不够，零件整体硬度不行。用淬火剂是整体加快，因此整体性能提高。你现在淬火剂浓度高，冷速慢，因此，试验结果，整体性能没有提高。将浓度调下来，冷速提高了，零件的整体性能就提高了，应该继续试。还有一个简易方法是，用淬火剂代替油，但是风险较大，特别是不能长期用。可以，用来检验观点。

yan2000531 发表于 2007-5-4 13:00:29

按楼上的说法,盐水冷后不一定要油冷,浸入三硝水或碱液中,不就能解决问题了!!

QUENCH 发表于 2007-5-4 13:06:29

回复 #44 yan2000531 的帖子

no ,那就用盐水冷透吧，何必要换碱液呢。

shaod 发表于 2007-5-4 18:45:56

本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 16:52 编辑

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gaoxiwen 发表于 2007-5-6 07:27:51

我现在在一家德资企业工作，主要做回转支承的，（母公司资产世界前80位）；
他们就能把直径300-400mm的料全淬透（42CrMo较多），国内的不是很理想；
我们公司是他们的一个新的子公司，5月8号开业，不知道他们的技术是不是很好；

shaod 发表于 2007-5-6 13:05:04

本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 16:53 编辑

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zyh7488 发表于 2007-5-6 15:49:38

回复 #47 gaoxiwen 的帖子

期待你的详细介绍..............

shaod 发表于 2007-5-6 20:25:51

本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 16:53 编辑

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shaod 发表于 2007-5-8 21:42:28

本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 16:53 编辑

:call: gaoxiwen ？？？
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shaod 发表于 2007-5-13 01:19:46

本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 16:53 编辑

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linboyou 发表于 2007-5-15 23:39:11

回复 #52 shaod 的帖子

是采用变形后的余热吗？我们40MnBH用的较多，的确淬得较深，晶粒稍粗，组织呈板条分布。但这么400厚的没有也没用过。用介质还是用油呢，咱这里的42CrMo曲轴很多，锻后采用县链炉子整体加热，为保证淬火回火组织级别不得不多花几百元改用42CrMoH,采用PAG介质淬也只是勉强，还常有裂的。不知道你们采用的是不是余热淬火。期待多介绍经验啊！

shaod 发表于 2007-5-16 17:59:52

本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 16:53 编辑

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man 发表于 2007-5-16 18:16:57

锻造余热处理的确是一个发展方向,不过在实际操作上还有一定困难,比如要控制始锻与终锻温度呀,控制淬火时间(温度)呀,都是想起来,说起来不困难但实际操作又很难把握的事

linboyou 发表于 2007-5-16 18:29:04

回复 #55 man 的帖子

是呀,咱这里车间全是锻压机,节拍又比较高,采用余热淬火对小的零件比如连杆,避类用的较多,转到热处理车间再回火,但对于曲轴也想过但现场要花很大的资金去改造.而且可能需要用户的认可呢。对40CrH和42CrMoH这类材料是用油还是用PAG好呢。我们的PAG用的有几家，采用10%,糖量计折光数2.5左右。每干一批都得调试和测冷速，光用折光不行。

shaod 发表于 2007-5-16 18:34:04

本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 16:54 编辑

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LIUYANG 发表于 2007-5-19 21:46:54

没有说太清楚哦------

??????不要灌水呀,

[ 本帖最后由 man 于 2007-5-22 09:22 编辑 ]

shaod 发表于 2007-5-21 23:37:57

原帖由 YK39 于 2007-5-19 21:46 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
没有说太清楚哦--------
哪里？

陆丰 发表于 2007-5-22 12:23:36

“逆淬火”这个词，是否是从英文资料里直译过来的？如果是的话，可否把该词汇写在这里？有英文说明更好。

shaod 发表于 2007-6-1 22:35:06

本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 16:54 编辑

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