Brian 发表于 2007-11-30 08:28:43

回复 #20 扬子眼镜 的帖子

我们在国外用的是同样的磨床，同样的磨削工艺没问题！生产部通知12月5号可以做实验了，到时就可确定是否残奥德问题了！

Brian 发表于 2007-12-4 15:05:15

试验结果出来了

各位，我的实验结果出来了，果然不出大家所料，是磨削热引起的变形。 190度回火的有变形，280度回火的就没有变形！
现在问题来了，要想减少磨削热就得降低磨学速度，这与提高生产率的大方向相左。不知可否在热处理环节将问题解决？ 请各位支招吧！
不胜感激！

WSM883 发表于 2007-12-5 13:13:08

大家讨论一 下

如果是回火不足，则应变形。如果热处理过热+回火不足+磨消发热，那才会涨且内径要减小。如果只发现 外径变大其他正常应该是什么原因？请教一下各位。莫非是标准件不对，或磨削过热？？？？？？？？

刘路峰 发表于 2007-12-5 14:24:31

上面的都说得蛮有道理的，还有一点我觉得和秋化可能也有点关系，如果球化不均匀导致表面和心部的碳含量不一样，会形成很大的组织应力。

Brian 发表于 2007-12-5 16:56:10

回复 #23 WSM883 的帖子

是外径两端向内收！

lpl24 发表于 2007-12-6 09:43:32

回复 #17 Brian 的帖子

希望你尽快试吧，不过应该没问题的，因为这是我们成熟的工艺

Brian 发表于 2007-12-6 17:06:46

回复 #26 lpl24 的帖子

谢谢你的建议，只是我觉得成熟的不一定是最好的，如果大家都照着成熟的作，也就谈不上改进了！
你的方案一定可以解决磨削变形，但还是会磨两道，粗磨+精磨，与我现有工艺没有本质的区别，一样是生产效率上不去。
其实好多公司努力的方向就是取消粗磨。
我相信这个问题可以通过控制球化退火，减少磨削留量，控制热处理得到解决！

[ 本帖最后由 xhlhz 于 2007-12-7 23:41 编辑 ]

WSM883 发表于 2007-12-10 18:51:36

帮忙回答一下

球化是怎么影响尺寸的？已淬火怎么判断球化不好？这两问题对我很重要，因为我也碰到尺寸变化问题，还没结果

pauluasmo 发表于 2008-7-28 16:39:07

检查一下，回火风扇有没有坏，如果是风扇坏可能会引起奥氏体转换不完全。会产生这种情况，我们以前碰到过。

CEYSS 发表于 2008-7-28 21:07:26

轴承钢的淬火温度很重要,GCr15最好选用835~840度加热淬火.这样得到隐针或结晶马氏体,残奥少.回火一定要充分.磨削分二刀.中间还是需要去应力回火(定型时效).

xiao鱼 发表于 2008-7-28 21:10:28

楼主遇到的问题我们也遇到过，首先是这类轴承自身形状出现磨削后变形的机率就很多。但最主要原因是：
1、淬火后回火不够充分，时间、温度都有影响
2、磨削时的进给量太大，或者磨床的线速度不合理或冷却液不当等。
可用原回火温度及时间重新回火一次，既检验当初回火是否充分，又起到二次附加回火作用，这样情况下最好再增加一次磨削工序。最主要查磨加工过程中的磨削量，及其它加工方法等。
祝你好运！:handshake

xiao鱼 发表于 2008-7-28 21:21:04

回复后才看到原来你的试验结果已经出来了，是磨削热的作用，也就 是我们平常所说的进给量大。降低磨削速度确实影响效率，从热处理角度想办法就是在淬火过程提高硬度，这样就可提高回火温度。这样对磨削热的影响会小些，但效果恐怕也不会太明显。我觉得还是多磨削角度改进更合理，磨削的冷却速度应该很重要，要用好的冷却液。
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