焊接工艺没问题那就是原材料的问题
总归有地方出问题了
查查焊接
闪光电阻对焊的电流强度,预热情况,接口表面质量等等
我不知道电阻焊需不需要做个重镕工艺 鱼眼状应该是皮下气泡吧,显微镜下应该是个坑吧。 鱼眼周边材料成分偏析比较严重。 我感觉那个鱼眼状的东西就是一个脏东西,清洗的问题。
我以前也遇到过。很多鱼眼状的东西,是研磨剂的细小颗粒。 那就把你做的试样重新再磨一次腐蚀看一下, 你这拍的是调质组织吗? jiaojiaosai 发表于 2012-9-7 19:07 static/image/common/back.gif
取样是线切割?有点像线切痕迹没磨掉。再低倍点看“鱼眼”是不是有直线分布的趋势。
如果很凌乱,等其他高 ...
不是线切割,取样是锯床,磨床 热工女将 发表于 2012-9-7 21:21 static/image/common/back.gif
有点象锈蚀的坑
追问热工女将:我怀疑也是腐蚀剂的问题,但是我在做其他金相时没有发现这样的东西(腐蚀剂都是硝酸酒精),另外,锈蚀的怎么会这么圆呢?我在贴上一张图
毛毛的 发表于 2012-9-9 07:56 static/image/common/back.gif
我还是觉得热处理工艺有问题,为什么楼主这么自信说没问题呢?没问题还上论坛?焊后有去应力处理吗?
我们做这个产品是很多年了,热处理工艺很成熟,这次这个产品还专门用铠装热电偶跟踪测温的.我们的产品是系泊链,经过热弯,闪光对焊而成,之后进行调质,没有去应力.这是我们很稳定的工艺 FJG 发表于 2012-9-8 23:28 static/image/common/back.gif
焊缝组织粗大,枝晶未消除,所以影响冲击值。
多谢,再让大家分析一下这张组织.聚集的部分是不是组织中的杂质?这个也是闪光对焊缝处取样 的
我继续做式样,尽量给大家一个交代:victory: timothychen 发表于 2012-9-12 08:17 static/image/common/back.gif
我用的是金刚石3.5微米研磨膏,之前用都没有出现这个鱼眼状的东西的。
我再重做试试吧,做金相还真是要有 ...
你弄点研磨膏放显微镜下看一下,我原来也遇到过,并且是很多鱼眼,多了就像孔雀的尾巴呵呵。
也可能你的与我的不一样,但是供你参考。 刘武乐 发表于 2012-9-11 16:39 static/image/common/back.gif
我感觉那个鱼眼状的东西就是一个脏东西,清洗的问题。
我以前也遇到过。很多鱼眼状的东西,是研磨剂的细小 ...
我用的是金刚石3.5微米研磨膏,之前用都没有出现这个鱼眼状的东西的。
我再重做试试吧,做金相还真是要有耐心。:L 我还是觉得热处理工艺有问题,为什么楼主这么自信说没问题呢?没问题还上论坛?焊后有去应力处理吗? 取样是线切割?有点像线切痕迹没磨掉。再低倍点看“鱼眼”是不是有直线分布的趋势。
如果很凌乱,等其他高人分析。。。。 有点象锈蚀的坑
急!这个金相组织中是什么东西???
本帖最后由 timothychen 于 2012-9-7 14:17 编辑我的材料是用系泊链R3S级别的钢(低碳低合金),棒料直径是76mm.经过弯环,焊接制造成的环状,调质处理.现在的问题是强度没问题,但冲击值只有8J(要求至少33J),取样位置是焊缝的组织,热处理工艺应该没有问题,请大家帮我分析下这个组织.是什么东西???
(放大400倍)
这两张都是焊缝的组织,第一个是不是明显的晶粒粗大,第二张的鱼眼一样的东西是什么?? 我对LZ说的材料没丝毫影响,不敢冒然表态。但有一点看法,谈一下,供大家评议,也请LZ思考:
既然是焊接部位,LZ的冲击试样和拉伸试样的取样部位不可能是同一个部位吧?拉伸试验结果合格不能代表冲击一定合格。既然是冲击试验不合格,就应该对冲击断口认真分析,首先看是否出现焊接缩孔之类的缺陷,然后再在冲击试样断口附近观察焊接组织是否正常。
通过对比,估计LZ会很快得出结论,希望到时候,LZ能告知大家,让大家增长见识。 抛完之后最好是再再新的抛光布上用水抛,这样小黑点会去掉。
你就一台抛光盘,抛光布也不换,这个肯定不行的。让领导买一台咯