请问:氰化后淬不上硬度该如何处理?

fenger2007 发表于 2007-10-25 20:35:04

　　　　该工件材料为ZG16Cr2MnTi氰化后进行淬火时,淬出的硬度为HRC58,而工艺要求为HRC58-64,并且工件的渗层为上限，请各位朋友帮我分析一下．谢谢！

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2007-10-25 20:38 编辑 ]

wangqinghua196 发表于 2007-10-25 20:40:03

回复 #1 fenger2007 的帖子

:L
这个很难回答了

fenger2007 发表于 2007-10-25 21:23:27

淬火时采用８２０℃，油冷．一般工件采用该工艺，可淬到ＨＲＣ６５-６７，然而这个工件淬不上，开始我怀疑淬火温度低，当我提到８７０℃，硬度还淬不上．那么，是不是氰化面浓度高，淬火时产生的残余奥氏体过多，硬度上不去．

霍大侠 发表于 2007-10-26 00:08:57

原帖由 fenger2007 于 2007-10-25 21:23 发表 http://www.rechulibbs.com/images/common/back.gif
淬火时采用８２０℃，油冷．一般工件采用该工艺，可淬到ＨＲＣ６５-６７，然而这个工件淬不上，开始我怀疑淬火温度低，当我提到８７０℃，硬度还淬不上．那么，是不是氰化面浓度高，淬火时产生的残余奥氏体过多，硬度上不去． ...
分析的很有道理，我也猜测是残余奥氏体过多，你试试用２５０度回火看看，硬度是否反而上升．

lxh510125 发表于 2007-10-26 09:31:42

呵呵，看一看金相组织不就知道了吗:lol

Brian 发表于 2007-10-26 09:40:48

原帖由霍大侠于 2007-10-26 00:08 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif

分析的很有道理，我也猜测是残余奥氏体过多，你试试用２５０度回火看看，硬度是否反而上升．

看来高手确实很多，分析的很有道理，此建议可行。还有170度回一下，看金相，如果能造成硬度下降那残奥一定很多，很容易看出来。

因为你是碳氮共渗，表面碳过高，氮过高都会引起残奥超标。

kevin 发表于 2007-10-26 18:18:08

原因很多：
油的老化，淬火温度，原材料金相组织，你一一排除。

fenger2007 发表于 2007-10-29 21:41:49

谢谢大家的帮助,我先做作试验,验证一下!

zflong106 发表于 2007-10-29 22:15:08

回复 #8 fenger2007 的帖子

先从金相着手吧，一步步来，问题总会解决的。

sdjjx 发表于 2007-10-29 22:25:30

渗层深度是多少？

如果渗层较浅的话，若小于三十丝，打HRC就不行，硬度一般上不了60，这时可以打HRA再换算为HRC看是否达到要求。
另外还要看看材料的问题，如果材料不合格的话，也不行。可以换种材料试试能否达到六十度以上。

[ 本帖最后由 sdjjx 于 2007-10-29 22:28 编辑 ]

zhwt71 发表于 2007-10-30 14:34:07

淬火加热温度取中下限，我个人认为如果你所用的淬火介质是油的华，你应该注意一下你的油温是否过低。一般到70~80度淬火到HRC62应该没有什么问题。淬火温度的提高只能增加残奥，对提高硬度没有什么帮助。

热处理技师 发表于 2007-10-30 15:22:26

你的工件表层炭浓度不够所以导致硬度难以提高。

shark2007 发表于 2007-11-18 22:25:45