关于轴承的热处理硬度问题
在同一个工件上，臂薄一面硬度可以达到62,5，臂厚的一面只有59.5,请问这种情况是不是可以判断不合格拉 现在的标准来看这个硬度值是合格范围，不过具体还得根据贵单位设定技术要求了你给的是回火后的硬度值还是淬火后的硬度值 注意看标准要求了 那上面的硬度就是最低硬度的 而且淬火回火要求随着壁厚的不同而不同 如果客户有技术要求的话 就要按照客户的要求来做 。你说的也不是很全面 ，建议你去查一下标准吧:) 补充一下 轴承热处理要求还有一个 硬度均匀性的问题 外径的不同，其硬度差有一个范围的。最大的不过2度 ，我看，你打产品不合格的了。 这个首先要看你工件壁薄和壁厚差异有多大，还有硬度要求是多少，是否可以说的再详细一点，怎么热处理的。 本帖最后由 zHANG_999567 于 2012-9-8 15:42 编辑
zhuchao0657 发表于 2012-9-8 15:36 static/image/common/back.gif
在补充一点装炉方法，厚面朝下，薄面朝下，工件之间的间距在25mm左右！
看看金相组织厚面屈氏体有没有超标？也可能是表面脱碳了？
不看金相无法知道具体的原因，又怎么想对策？ 在补充一点装炉方法，厚面朝下，薄面朝下，工件之间的间距在25mm左右！ zHANG_999567 发表于 2012-9-8 12:31
厚的一面有多厚？是否屈氏体超标了？硬度差那么大肯定有原因的，找下原因。
抱歉，因为我司实际问题没办法看其组织，只有用硬度来评判大件的产品！真不知道该如何去改量这个工艺拉 xhtybf 发表于 2012-9-8 10:57
这个首先要看你工件壁薄和壁厚差异有多大，还有硬度要求是多少，是否可以说的再详细一点，怎么热处理的。
热处理工艺我说一下，840,850,840,调速78分！回火165…不知道这个硬度差是怎么形成的，我们这个零件厚的一面有20mm,薄的一面就5mm!请问这个工艺可以该如何休整 一堆烂泥 发表于 2012-9-8 10:55
补充一下 轴承热处理要求还有一个 硬度均匀性的问题 外径的不同，其硬度差有一个范围的。最大的不过2度 ...
我查了那个标准，标准上说外径0-100mm的允许硬度差在1hrc!不知道我这种情况是如何产生的，不知道有没有办法可以改进的 厚的一面有多厚？是否屈氏体超标了？硬度差那么大肯定有原因的，找下原因。 首先要看你们的要求是多少，才能判定这个材料合不合格。
厚度是20mm的应该可以淬透的，可以想办法改善一下冷却。 如果不存在变形问题的话，可以适当加强一下冷却能力，例如说 提高油温，坚强搅拌，也可以适当吧三区温度调高到850度 。个人简介:) 一堆烂泥 发表于 2012-9-8 17:22 static/image/common/back.gif
如果不存在变形问题的话，可以适当加强一下冷却能力，例如说 提高油温，坚强搅拌，也可以适当吧三区温度调高 ...
首先谢谢这位老师的回答。我已经普遍提高了搅拌频率。提高了油温。但是这种还是存在的 华海 发表于 2012-9-10 08:42 static/image/common/back.gif
一上一下交叉排列，间距10mm。
间距25mm都不见得有明显的变化 springal_ding 发表于 2012-9-9 17:11 static/image/common/back.gif
我想主要是根保温时间有关系,较厚的面保温时间过短,导致硬度较低,当然较厚的部分冷却也要达到要求
我觉得不可能是保温时间问题。根据工艺角度来讲，工艺应该能够淬透的 需要硬度测试仪器，请找我吧，呵呵呵，先是1369，在545，最后2236。:victory: 应该是碳势低了点吧表面脱碳，可是调整调整碳势试试。 楼主用的什么炉子，热源在哪里？
我觉得不妨变动一下摆放位置，比如说：热源在两侧的话，建议壁厚处对外（即靠近热源），薄壁处面向炉膛中央。
另外，建议增加冰冷处理工序，可以适当得使组织转化。
还有一点就是，标准中对壁厚不同的工件，硬度和金相组织要求也有细微差别。 zhuchao0657 发表于 2012-9-10 22:54 static/image/common/back.gif
我觉得不可能是保温时间问题。根据工艺角度来讲，工艺应该能够淬透的
若能控制从加热室出来到入油的时间就好了。
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