华海 发表于 2012-9-11 08:20:34

zhuchao0657 发表于 2012-9-10 22:50 static/image/common/back.gif
间距25mm都不见得有明显的变化

   这样排列方式试过吗？间隔小一点好！

guan416732950 发表于 2012-9-13 10:59:02

建议增加一次深冷处理 然后再回火

springal_ding 发表于 2012-9-9 17:11:20

我想主要是根保温时间有关系,较厚的面保温时间过短,导致硬度较低,当然较厚的部分冷却也要达到要求

浮生若梦426 发表于 2012-9-9 18:27:28

本人认为可能两个原因。
1.下面碳势低导致产品脱碳
2.保温时间不够

zHANG_999567 发表于 2012-9-11 07:13:23

zhuchao0657 发表于 2012-9-10 22:54 static/image/common/back.gif
我觉得不可能是保温时间问题。根据工艺角度来讲，工艺应该能够淬透的

看看附近哪家能帮你做金相，否则怎么调工艺都没有依据

热处理老兵 发表于 2012-9-9 23:49:23

   请把材料及完整的热处理工艺[包括预先热处理]说明,否则不好分析.轴承钢的球化退火是很关键的工序.如工艺都没问题,也不是有个别软点,建议您淬火后马上冷处理,这样可使残余奥氏体继续向马氏体转变,硬度会有所提高,然后再回火.这是油泵油嘴厂做油嘴热处理的工艺,仅供参考.

cixilaike 发表于 2012-9-9 21:07:52

本帖最后由 cixilaike 于 2012-9-9 21:09 编辑

贵公司既然没有金相设备，那么你先细砂上轻轻磨一下，打一下表面硬度，如果硬度低，多半是脱碳了，再在砂轮上（注意用水冷却，不要磨伤了）稍微磨深一点再打硬度，如果是比你现在的硬度要明显高，那么多数是脱碳，如果比较低，那么多半是脱碳加上没有淬硬，以上指的都是打厚的一端硬度。看你的工艺应该是能淬硬的，至少表面能淬硬，要不然你的炉温或实际时间有问题。另外像这种产品容易变形，注意打硬度时底要平。

maike 发表于 2012-9-10 08:04:37

出现这种情况是正常的情况，在薄厚相差这么大的情况出现硬度偏差也是正常，这种情况也很容易发生裂纹的情况。                     
若是周期炉可以控制一下空冷时间

华海 发表于 2012-9-10 08:42:41

一上一下交叉排列，间距10mm。:lol

cmz 发表于 2012-9-10 13:06:06

脱碳会出现硬度差别大的情况。

xl187235501 发表于 2012-9-10 12:09:13

同一个零件的硬度差不能超过一度吧

Treatment 发表于 2012-9-10 09:44:57

个人觉得这是冷却的问题,壁薄的地方容易淬透,但是壁厚的地方可能产生自回火问题,内部的温度会反出来致使其表面温度降低,应该加大冷却力度,压力.时间,面积,降低淬火液浓度,温度等.

仙都热工 发表于 2012-9-9 12:39:09

楼主说的应该是7类轴承套圈，我建议还是厚的朝上试试，时间和温度已经上限了，建议碳势提高一点

云中飞虎 发表于 2012-9-9 14:35:30

轴承应该四个区的网带炉最好了，一区845,二区850,三区850,四区845,根据轴承厚度时间一般70--90分钟，回火160---180,时间180分钟。
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