国内热处理水平普遍低于国外,主要原因可能就是我们太能"将就"了.因为省事,省钱.
比如这个激光淬火的回火问题,从实际实践来说,不回火的话,很多工件没发生什么重大事故.如果从使用寿命,运行性能来说.没有人知道其差别.
因此,只要制造工艺完成(精度,硬度),就觉得没什么必要,能少则少.
如果突然加上回火工艺,那一定是制造中出现问题了.
其实,其它热处理同样存在这样的问题.
谁遵循热处理工艺原理和规程? 楼主的理解我认为是正确的,只能这样理解 没办法，现在生产，只要产品能用就行，不出大问题，基本上能省就省了！ 同意工件自回火意见。因为激光加热快，在表面达到淬火温度后，里面的温度比较低，在表面淬火后，里面的热量刚好释放出来而形成自回火 激光淬火以高功率密度(104~105 W/cm2)的激光作为热源对材料表面进行快速加热,使材料温度快速升高(104~106 度/秒)到相变温度以上而又低于融化温度时发生奥氏体转变,在激光离开照射部位后,通过材料自激冷却作用进行淬火,使材料表面层快速冷却(106~108 度/秒)得到淬火组织. 激光淬火以高功率密度(1~10万W/cm2)的激光作为热源对材料表面进行快速加热,使材料温度快速升高(1~100万 度/秒)到相变温度以上而又低于融化温度时发生奥氏体转变,在激光离开照射部位后,通过材料自激冷却作用进行淬火,使材料表面层快速冷却(100~10000万 度/秒)得到淬火组织. 现在就有激光回火工艺，一回，哈，硬度耐磨度能提高1倍，但这工艺好难 我也认为激光淬火不用回火是因为他可以自回火 那要你在那个部位淬火
若零件在受到压应力方向的力，而且在相同位置
就很可能断裂 激光淬火压应力,谁测过?多大.
激光回火耐磨,大1倍?真的吗,和什么工艺,什么条件下比较的?道理何在?
"受力方向一致,就断裂?" 这是真的吗?
激光淬火,也是淬火,为什么不回火?
搞不懂.
?????? 原帖由 sytu_sisi 于 2008-6-26 10:09 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
那要你在那个部位淬火
若零件在受到压应力方向的力，而且在相同位置
就很可能断裂
压应力的方向是向哪个方向？怎么叫受到压应力方向的力？ 低温回火后组织为回火M+弥散分布的碳化物，比淬火M耐磨 如果从使用角度分析,不管残余应力不管是压应力,还是拉应力,对于零件的使用都是有害的.尤其是受力非常复杂的情况.如,外界压力,剪切力,疲劳应力.热应力等.除非零件受力很单一,否则,一般残余应力是要消除的.
另外,激光淬火后组织里有较多的残余A.使用过程中,外界应力的影响,诱发A的转变,对精密的工件有害而无利. 我也觉得可以把它看成是一种自回火，由于加热区域相对小，层深相对较小，在加热完后，那地方的温度都被其它的地方吸走了。 我想问问，激光淬火的话，在淬火层里究竟有多少是淬火马氏体呀？我想这个应该直接决定是否需要回火吧。
回复 8# wangqinghua196 的帖子
我赞同！虽然没接触过但看资料的时候见过类似的。 激光淬火一般来说层深很浅，多了融化了就不行啊，还有激光熔覆技术呢可以把Ni60等等熔覆到表面。对于激光表面淬火来说，冷却时的速度是相当快的能形成很细的马氏体组织，当然我想具体的要根据光斑 扫描速度 搭接距离等等而定。激光我没干过，至于某些兄弟说的自回火，冷得那么快那点时间能和平时我们回火炉里回火效果相比吗？也许是要通过实验来看看了。对于应力和耐磨性关系太大了。 一般认为激光淬火有自回火特性，特别是在多道扫描，需要搭接的时候。
激光扫描区域，无论是淬火，重熔，还是合金化，残余应力都表现为压应力，在激光扫描的热影响区，一般表现为拉应力。但激光熔覆后的应力情况比较复杂，需要看工艺参数了。
从淬硬深度，或者表面强化深度来讲，激光淬火的硬化层深比激光合金化和熔凝来的大，但是硬度没有后两者高。激光淬火最大硬化层厚度在3mm左右，合金化层大概在20~800微米左右....