合金钢 发表于 2007-11-10 06:31:35

为什么我们的调质工件表面要氧化？

　　我们网带炉加工的工件，淬火所加保护气体有甲醇，煤气，和氮气，生产工艺：870摄氏度X5和860摄氏度X1，时间70分钟，经620摄氏度X4，时间120分钟。回火出来表面有氧化现象，工件成暗红色．回火用氮气做保护气体，工件材质是4140。把设备漏气问题完全排除，工件清洗和不清洗，不加氮气和加氮气的结果都一样，用回火油冷和不用，也是那样。强度等级没有一点问题．但就是表面有氧化现象．
　　到底是什么问题？:L 实验已经做了很多次．没有一次成功的．:'(
　　因此请教高师，我们的问题在哪里？怎么处理比较好？:handshake 非常感谢各位指导！

[ 本帖最后由 合金钢 于 2007-11-10 06:35 编辑 ]

cezjk 发表于 2007-11-10 08:14:55

这主要还是废气没有及时排尽.特别是回火不希望用氨气保护.

油水混淬 发表于 2007-11-10 08:38:12

有没有考虑材质本身的问题？工艺应该没错

stevenxia 发表于 2007-11-10 10:24:06

我个人认为是排气出了问题

合金钢 发表于 2007-11-10 21:07:40

回复 #1 合金钢 的帖子

为什么不希望用氮气保护呢？可以告诉道理吗？谢谢！

合金钢 发表于 2007-11-10 21:17:17

回复 #4 stevenxia 的帖子

我们通过测量，排出了排气和漏气的问题．

合金钢 发表于 2007-11-10 21:20:31

回复 #3 油水混淬 的帖子

　　我比较赞同你的观点，但是，我们这种材质为什么会出现这样的表面反应呢？请进一步指导，十分感谢！

wangqinghua196 发表于 2007-11-12 11:31:51

原帖由 合金钢 于 2007-11-10 06:31 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
　　我们网带炉加工的工件，淬火所加保护气体有甲醇，煤气，和氮气，生产工艺：870摄氏度X5和860摄氏度X1，时间70分钟，经620摄氏度X4，时间120分钟。回火出来表面有氧化现象，工件成暗红色．回火用氮气做保护气体，工件材质是4140。把设备 ...
你的问题，实际上是没有问题的。[经620摄氏度X4，时间120分钟。回火出来表面有氧化现象，工件成暗红色．回火用氮气做保护气体，]----工件是暗红色，完全正确！

合金钢 发表于 2007-11-14 15:43:22

回复 #8 wangqinghua196 的帖子

谢谢!帮主!但是客户根本不接受这样的产品,而且,我们的工件送到别的厂实验,出来结果是OK的,从别的厂淬火,拿回来回火,还是有氧化的问题.到今天的现在为止,各种实验做了无数,但结果仍然是一样:'( :'( :'( :'( .请帮主指点迷津.
      十分感谢!拜托!:handshake

651225005 发表于 2007-11-14 18:31:32

应该是回火过程中产生的氧化,所以应调整回火时的保护气氛.
页: [1]
查看完整版本: 为什么我们的调质工件表面要氧化？