fijkkk 发表于 2007-11-15 09:38:49

65锰簧片断裂。。。。。。。求助

材料65mn，是用网带式淬火炉，淬火后hrc62左右。去应力温度360（就一个盐炉，晚上淬火。白天回火。温度倒不开。。。）后压紧回火（5-6t）。温度460左右（要求hrc43-46）先是校不直（平面度10丝）后装配中断裂。材料，冲压模具没问题。
簧片参数：
65mn
长100mm
宽10mm
厚1.2mm
两端有6mm的铆钉眼（断裂点，只断一边）
一批生产30000间左右。0.5%的比例。。。。

[ 本帖最后由 xiaozhu0607 于 2007-11-15 11:14 编辑 ]

油水混淬 发表于 2007-11-15 14:16:25

先是校不直（平面度10丝）后装配中断裂！！
　　问题可能在这里！！

耿建亭 发表于 2007-11-15 15:41:06

1第一次压校,不要压得太紧
2回火一段时间取出重新压紧
3回火后快冷,再加一次去应力回火
个人观点,不足为凭

shaod 发表于 2007-11-16 20:56:03

HRC62 ？？？？

是水淬的吧？

yan2000531 发表于 2007-11-17 20:45:12

原帖由 shaod 于 2007-11-16 20:56 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
HRC62 ？？？？

是水淬的吧？
用快速油能淬到62HRC没问题

shaod 发表于 2007-11-17 22:00:06

我们遇到过类似问题。当时判断是因为氢脆的原因，后改为油淬就再也没有发生过

xiaohan738 发表于 2007-11-19 15:14:24

用油淬火没问题，可以到HRC62
楼主用的什么淬火，水？
如果用水变形太大，对于厚1.2mm的薄板不容易校回，建议用油

CEYSS 发表于 2007-11-19 16:06:46

关键在回火,压紧回火必需及时,

dgr 发表于 2007-11-19 18:22:47

我同意#3的观点:)

锋哥 发表于 2007-11-20 09:30:55

我认为是压紧回火力太大,而不是足次加压,应在回火过程中加压回火,

黄毛丫丫 发表于 2007-11-20 09:34:02

我们做过65Mn的产品,因为炉子倒不开没有及时回火,很快工件就张嘴了.而且压回的话不能一次压紧

lisc00 发表于 2007-11-20 11:46:22

回火脆性
回火后水冷就好了

liyanbinking 发表于 2007-11-20 16:47:28

建议啊

回火时温度高点行不？
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