Cr12MoV热处理工艺
请教这里的版主。怎样提高它的耐磨，切削功能直径是 600MM
厚度在7MM左右
[ 本帖最后由 ehai237 于 2008-2-27 18:53 编辑 ] 首先我觉得楼主的表达方式有点问题：＂直径是 600MM
厚度在7MM左右＂，你说的这个工件是圆形还是？如果是板行，说直径的话
就有点不妥，应该是长度或者宽度更好点．．具体工艺如下
Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。
最终热处理工艺，由于较多，可以给你提供一组典型的工艺：
淬火：
第一次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度：1020～1040℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；HRC=60～63。
回火就要根据您所需硬度而定，一般是在480--520之间
[ 本帖最后由 油水混淬 于 2007-11-17 12:37 编辑 ] 至于怎样提高它的耐磨，切削功能，要根据你们具体产品的使用情况而定
１．最终热处理:淬火加冷处理加回火,冷处理为了减小残余A的量,淬火温下组织为A十残余碳化物,有利于提高钢的耐磨性 ．
２．表面强化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。表面强化处理方法很多,主要有渗碳、渗氮、渗硫、渗硼...例如:Cr12MoV钢制钢板弹簧孔冲孔凹模,经气体氮碳共渗和盐浴渗钒处理后,可使模具寿命提高3倍。
这些也正是我想要问的
这些也正是我想要问的,但是我的情况不一样,我是都是60*60*100-150的方件,用作压机上的压印模,(冷压),不能变型,就要硬,在60-61度左右,又要不容易裂或爆,不知有哪些要点!请详细说明！诚心请教，可能是我太不懂吧！望大家批评指导！
[ 本帖最后由 油水混淬 于 2007-11-16 23:57 编辑 ]
回复 #3 油水混淬 的帖子
版主同志我说的这种是圆型
那你说这个深冷的话它应该用什么温度来做
请指教！
[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2007-12-5 12:08 编辑 ] 传统的冷处理为--50------------ -80
中深冷处理约--130
超深冷--180------------196
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支持深冷
我虽听到深冷这个名词不是很久，但几天的了解，发现它应该说是个合适我的好东东，正准备实验一些模具，确认后，会考虑购买！在这里望各位有过这方面经验的大侠多多发言，详细介绍一下其原理．效果．以及发展！谢谢！:) 正常温度奥氏体化,出炉后在两平板压至70度,回火时夹具夹紧回火.
此工艺在王德文<<提高模具寿命*>>一书中有详细案例.请参考
此工件的硬度不成问题,但你要注意其变形为热处理的难做之处,估计按此法,其平面变形量不大于0.15MM
[ 本帖最后由 耿建亭 于 2007-11-18 21:29 编辑 ] 原帖由 耿建亭 于 2007-11-18 21:06 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
正常温度奥氏体化,出炉后在两平板压至70度,回火时夹具夹紧回火.
此工艺在王德文一书中有详细案例.请参考
此工件的硬度不成问题,但你要注意其变形为热处理的难做之处,估计按此法,其平面变形量不大于0.15MM ...
支持耿师傅的理论，CR12MOV其难做之处就是变形问题！淬火后要及时回火。 同意二楼的淬火工艺；但是回火工艺欠佳。因为在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。最为理想的回火区间在380--400度，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的耐磨性。如果淬火后，采用深冷处理（理想的温度是零下120）与中温回火相结合，会得到良好使用效果和高寿命。
回复 #10 shenfuhai 的帖子
我用１０２０淬火，你用380--400度这个温度回火作用不是很大吧． 1提高耐磨性最好用固溶处理后,再正常淬.2提高切削性能?不知要切削什么物质?若为钢铁件,请用高淬高回.若为大理石,用第一条,若为其他,如木材等,可不必考虑过多.
个人意见,不足为凭
回复 #12 耿建亭 的帖子
固溶处理后再淬能提高耐磨性？耿工能解释下吗？ 耿板主说得实惠。
没有过实践经验的话很少会有人考虑变形问题的。
LZ也没有说清楚你的用途，其实每一种材料都有它自己的性格，你如果想让它为你服务好，你就得由着它的性子，这不同于找小姐你只要给钱就行了那么简单。
活到老学到老吧，实践出真知啊！请问耿板主现在做何工作呢？
回复 #14 shaod 的帖子
一家企业的模具热处理回复 #13 油水混淬 的帖子
类调质做预备热处理 原帖由 shenfuhai 于 2007-11-19 12:15 发表 http://www.rechulibbs.com/images/common/back.gif同意二楼的淬火工艺；但是回火工艺欠佳。因为在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。最为理想的回火区间在380--400度，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的耐磨性。如果淬火后 ...
请教shenfuhai前辈,我觉得你讲的380-400度回火很有意义,能具体讲讲其中原理吗?最近正好碰到类似问题,谢谢! 原帖由 shenfuhai 于 2007-11-19 12:15 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
同意二楼的淬火工艺；但是回火工艺欠佳。因为在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。最为理想的回火区间在380--400度，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的耐磨性。如果淬火后 ...
我查的一些资料显示Cr12MnV的回火脆性温度范围在325~375呢？Cr12MnV这东西太烦了，最近我公司外进的一批冷挤模都开裂了，现在的供应商啊！都不好理解了！！！
回复 #7 扬子眼镜 的帖子
链接http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=12300&highlight=%E6%B7%B1%E5%86%B7
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=10626&highlight=%E6%B7%B1%E5%86%B7 CR12MOV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷冲模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点，特别是在原材料质量不是很好的情况下，用此方法经济实惠
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