20CrMo工艺疑问
工件：电机轴，直径１５mm．材料：20CrMo，要求表面硬度：５８～６２HRC，渗碳0.2~0.4mm
工艺:渗碳直接淬火
890℃*0.75*30min+890℃*0.99*40min+890℃*0.78*40min
850℃*0.75*40min 入80℃快速淬火油,50HZ搅拌
可是每次都是心部铁素体很多,有时块状,有时网状
有人能帮我分析一下原因吗?? 1.检测原材料带状是否严重。2.如果可行的话，渗碳一次淬火后，作高温回火，然后再加热亚温淬火，表面硬度完全保证，只是层深麻烦点，心部质量可以改善。 3.通过改变淬火介质或淬火方式来加快淬火冷却 该产品对心部应该没有组织要求,因为该材料的性质决定.但是存在块状铁素体是不应该发生的事情.850多度保温2个多小时不应该存在块状呀,是不是你的炉温显示有问题呀 淬火时温度低了，看看是否出炉时冷却太快．
20CrMo工艺疑问
楼主是何炉子操作的啊？如果是丼式炉的话有以下可能。1，原始组织的缺陷或预备热处理未处理好。2，装炉方式是否合理（装的过密，照成冷却不均匀心部组织铁素体析出）。3，工件出炉转移速度慢，实际淬火温度过低（可适当提高淬火温度）。4，炉温显示异常，实际值偏低（建议测炉温校正）；；；；；；如果是多用炉处理则有可能是装炉方式和油的冷却性能的原因。。。供参考。 赞成楼上的说法，铁素体的出现是由于淬油温度过低所致。提高入油温度。 要分析原因，最好看下铁素体的形态，如果是块状的应该是加热时未溶的剩余，可能是加热温度或时间不足，也可能是原始刚才中的成分偏析；如果铁素体是网状的，那应该理解未是在淬火时预冷时间长，铁素体沿晶界析出，此时可以采取加快动作、淬火前提下温度等方面来避免； 一般来讲铁素体的问题都和淬火有关系 就是跟淬火温度有关系，有可能是你的淬火温度不准确，建议校准一下你的温度表。仅供参考。回复 #1 frake20cn 的帖子
1.根据工艺心部金相应该没有问题.(直径28,845淬火金相没问题).出现这种情况应该是实际淬火温度低造成的.不知采用何种设备,不一定炉温有问题,可能工件转移过程中温降.在这种情况下可以检测中心部位的工件.否则测量一下炉温,提高淬火温度.金相由于加热温度低或淬火温度低或冷速低造成的,可能关键是淬火温度低.解决问题的关键是入油温度是否就是850.2.20CrMo，要求表面硬度：５８～６２HRC，渗碳0.2~0.4mm.硬度要求较高.
渗碳0.2~0.4mm,达到硬度52-58HRC还可以.渗层浅. 谢谢各位的意见，我这边是用的多用炉（丰东）做的．做其他厂家的该材质产品没有问题，就这家的问题重重，每次都要二次淬火才会好，麻烦的要死．．
心部铁素体多了，他们有嚷嚷着不耐用．．
麻烦
回复 #11 frake20cn 的帖子
你出现的这种问题丰东可以解决.你的炉子何时购买的,可能程序有问题.我是指针对这种产品,我也出现同样的问题,我已解决.
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