刘S 发表于 2012-10-14 19:17
工艺哪有问题了?保温时间短也不因该开裂呀?
個人感覺保溫時間不短了,主要是預熱時間跟預熱次數,應最少兩次預熱,500~600°預熱20分鐘(1~2mm/min),800~850度預熱20分鐘,然後在油淬,,油淬過程中,放入后前五分鐘不動,后連續十分鐘上下移動,再進行三次回火工藝,個人意見!
再就是冷卻時間不足,樓主還記得是不是先出油那頭開裂了,也就是你拉出來時已經由快冷變成慢冷了,工件拉出一半時,在空氣中冷和油中冷兩種狀態,應力大開裂
耿建亭 发表于 2012-10-23 18:27
今天看到图片了。
根据图片显示,可能原因如下:
1 淬火时热应力引起开裂,原因如同大件调质的纵裂。
能详细说明一下,具体的热应力和锻造缺陷吗?
weibo112233 发表于 2014-3-20 17:26
你在淬火的过程中,连续的提起来几次,已经将淬火过程变成了分级淬火,而且是先冷快的,后冷慢的,不裂才怪
详细说一下为什么先快冷,后冷慢的,就会裂?分级淬火开裂的风险本来就比直接淬火要小
比较大的模具处理一定要谨慎,首先检查模具有没有应力点,再就是淬火介质的温度。
个人认为是表面严重脱碳,导致表里碳浓度差较大,在淬油时,表里的相变差异导致应力拉裂表面。
程子恒 发表于 2012-10-11 20:02 static/image/common/back.gif
我以前在东莞做SKD11模具处理时,淬火工艺就用的我上面说的,各种形状的模都没出过问题,有的工件小我们直 ...
请问程工现在在哪里发财?
淬火保温时间不包含之前均温时间吧?
根据这个材料的尺寸,保温时间不应该少于60分钟
根据这个材料的尺寸,保温时间不应该少于60分钟