时间太短了，100MM，最小要保温100MIN。
程子恒 发表于 2012-10-11 20:02 static/image/common/back.gif
我以前在东莞做SKD11模具处理时，淬火工艺就用的我上面说的，各种形状的模都没出过问题，有的工件小我们直接 ...
比较赞同这位老哥的观点。材料你可能没有判断准确。如果是skd11 或者是cr12mov替代的 那也不会开裂。工艺上来讲你的保温时间的确太短了。顺便问下你所说的空气炉是什么炉？一般箱式炉吗？
程子恒 发表于 2012-10-13 19:56 static/image/common/back.gif
我只想问您这位大师，在外加工2年有600多天，每天加工之前打SKD11，D2,H13，SKD61和其他一些材料的火花， ...
其实 在珠三角从事过热处理工作的朋友们都会自己判断材料。不说什么什么材料，至少拿到材料看到火花，工艺就能定下来。现在的sld skd11 d2 crmov 已经不是那么明显了。钢材供应商太黑，导致材料掺假严重。但是这几种材料工艺都可以通用。
sky-流星 发表于 2012-10-13 09:15 static/image/common/back.gif
请问下，SDK11和Cr12MoV有多大差别，从成分，性能有差别吗？他们不就是一个国标，一个日本的吗？是不是同 ...
crmov 火花要亮些 有明显的狐尾 手感较软 skd11相反
本帖最后由 bewinkmx 于 2013-4-22 14:32 编辑
耿建亭 发表于 2012-10-13 07:11 static/image/common/back.gif
程工涵养真好，让我自惭形秽。 D2和SKD11或许因为CO的有无， CR12MOV与SKD11因为MO含量的高低，在砂轮转速 ...
实际工作中 skd11 d2 cr12mov cr12mo1v1其实不好分清楚。但是要和其他高cr钢分出来，因为前面几中热处理工艺差不多的。
楼主的工艺，还有冷却时间都是很有问题的，，这么厚的就算是4部做也要常温-850度=1H30M 保温850要2H30 升1030要30M 保温1030要2H20M·！！！！！楼子你的是怎么样的，，
有两个原因，一保温过短，二在油里冷却时间过短，应力没有消除，过早出油，心部没有淬透，产生应力。
就9楼所说：保温时间过短不一定会开裂，但冷却时间不够，一定会开裂。
1保温时间短是短了蛮多，但我认为还是拿出拿进的这忽冷忽热的过程导致的
2还有不知楼主是多少温度才拿去回火，出油后就可以拿去回火。不能冷的太死才回火，这应该是做冲头用的料，要特别注意，不然很容易产生裂纹的。
3淬火温度也是选的偏上线了，保温又短，没有加热透。也没冷的均匀。
4就是要做热处理检验，拿去做个金就一目了然了。
y503506541 发表于 2012-10-12 02:17 static/image/common/back.gif
补充一下 如果材料本身没问题 除了楼上说的外 下油前预冷一下
这位朋友说很到位 经典的值的学习 值的学习
程子恒 发表于 2012-10-12 19:57 static/image/common/back.gif
怎么不能鉴别出来？因为我是在外加工工作的，不是我说大话，在外加工做模具处理，不能鉴别一些常用模具材 ...
佩服
相近的一般主要怎么分别
你在淬火的过程中，连续的提起来几次，已经将淬火过程变成了分级淬火，而且是先冷快的，后冷慢的，不裂才怪
保温时间1.5min/mm从工件进炉到温开始计算保温时间
都说淬火保温时间短了，其他还考虑过了吗？
我认为楼主先做两段预热，第一段650度左右，第二段800度左右 ，均保温月半小时 ，淬火约1-2小时 。
同时，淬火冷却使用油冷不太好，这么厚的料，油冷有风险，建议采用真空炉炉冷。
淬火开裂与保温时间有关系吗？看工件裂的位置，我看原材料的原因多点。
厚件需要分段升温，直接升温应力比较大，淬火保温时时短，冷却时间也短。
应该是保温时间不够，装炉量多少，不能单纯看保温时间，如果是2件产品，应该没有多大的问题，如果是保温时间不够，淬火出来后，组织不均匀，造成应力分配不均匀，超过材料本身的强度开裂可能性很大
我认为原因可能有三个：
1.材料
2.保温时间太短
3.表面脱碳，内外碳含量差导致内部高碳发生马氏体转变，外部出现非马组织，内部应力将表面强度较低的部位撕裂。
看裂纹，是应力所致。
就这个工件而言，太厚， 油冷时从两大面往中间冷却，表层与心部温差太大，侧边可以忽略不计。
问题就出在你反复将工件出油浸油，使工件热应力反复变向，并且你出油温度太低了。
以上是个人拙见，不喜勿喷!
模具开裂原因建议如下;
1.反复进出油
2.进油进油温是否太低？
3.回火前的模具温度太低？