淬火油对套圈变形的影响
请教：网带式热处理生产线生产轴承套圈，什么品种的淬火油能减少淬火变形？ 一般说来,使用快速淬火油,套圈变形会大一些,而使用普通淬火油,变形会小一些.当有效厚度大时,普通淬火油很难满足技术要求,减少变形可在其它方面考虑,仅考虑淬火油的品种是不现实的. 网带炉在选择淬火油时，何种冷却特性的淬火油能够减少变形？ 根据产品的具体尺寸、壁厚特点选择淬火油 淬火油当然选造冷却速度正好从C曲线鼻部且不过C曲线最好,但实际中很难达到正好,以关普通淬火油只能淬透12mm以下的GCr15的套圈,改用快速淬火油后,可以淬到臂厚20mm左右,如果采取特殊工艺可以达28mm左右.所以要根据生产的产品来选淬火油,变形是不可避免的. 根据具体的产品，通过实验的方法，可以得出一个结论。实践出真理！ 根据我多年的轴承热处理经验，作轴承热处理，看似简单（钢种单一），但是要做好，并不容易；楼主的问题是行业的普遍问题，其实简单说也没什么，没有万能的公式，你可以根据你的零件的材料、有效壁厚、变形要求等选择合适的热处理淬火介质，目前行业用的淬火介质无非就是等温分级淬火油，快速淬火油，超速淬火油、快速光亮淬火油、20＃机油，硝盐等淬火介质，但是各种介质有其自身的特点，如等温分级淬火油加工产品变形情况较好，但是因其冷却能力的局限，导致其只能加工一定壁厚以下的零件，快速淬火油的加工范围较宽，但是，因为自身性能影响产品的变形等等，这些都是经过长期摸索才能最终确定的，而且目前的热处理淬火介质并非标准介质，不同的厂家生产的介质冷却特性不同，所以要通过自身的摸索才能得出最终结论。
我也不枉加说明，因为这是我多年的经验积累，也是公司的机密，我只能提供方法，具体的要靠大家自己摸索。
变形的控制
变形不是只通过热处理一个工序就可以解决的 啊其实前工序的影响也是很大的
变形并不是最大问题，关键是一些小的变形是不是可以接受
大家有机会的话看看轴承杂志2007年11期的一篇文章（第28页），里面有一些个人见解，供大家参考，如有纰漏，大家指正
回复 #5 zhaodelai321 的帖子
28毫米,特殊工艺愿闻其祥! 原帖由 fang 于 2007-11-20 20:21 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif请教：网带式热处理生产线生产轴承套圈，什么品种的淬火油能减少淬火变形？
不知道你的轴承套圈有效壁厚是多少？
如果不考虑设备和产品本身存在的变形因素，在确保淬透的前提下，选择等温分级淬火油能够在一定程度上可以减少淬火变形。
具体要根据你的轴承套圈来确定油品。 要看你轴承的大小了,一般可用等温分级淬火油. 这个要看你们是做哪种型号的轴承了,如果是大而且薄的轴承,使用粘度大的，一般的轴承都选择温度高粘度中等的油．选油嘛，多跑跑其它的公司，多多比较还是很好选油的，也不是什么秘密 主要生产圆锥滚子轴承套圈，外套外径160mm 以内，有效厚度12mm以内，公制套圈也有一些，如32310、32311等。
回复 #13 fang 的帖子
那你们选油首先应考虑淬透性，再考虑变形问题。苏州NSK主要也是做圆锥轴承的，但是厚壁的，他们的油是光亮淬火油NO.12，FAG保密性强，不知道用的什么油，但他们推荐使用好富顿３５５油[ 本帖最后由 xhlhz 于 2007-11-28 09:38 编辑 ] 我们目前使用的淬火油对于产品的淬透性没有问题，我们的轴承零件都在一条生产线上生产，对于有些套圈，椭圆和锥度变形很大，想选择一种淬火油，降低或减少冷却过程产生的变形。 因为不是长期生产，可以把油温升高到100-120度试下，假如你的淬火油闪点不是很低的话。 我们购买的淬火油，建议使用温度是30-80度 高温区的冷却速度适当快些，淬火油的开度控制的越低越好。
1 在低温区可以适当放慢冷却速度，在冷速降低的情况下可以适当减少变形；
2 最新研究结果表明，产生变形的主要原因是冷却的不均匀性，而不是淬火介质的问题，在淬火介质的循环、冷却均匀性以及介质与工件接触的时候如何保证工件散热的均匀性是解决变形的方向；
3 不是说淬火油没有影响，只要是使冷却能够更加均匀使工件能够散热更加均匀的油基本都可以满足条件；
4 在淬火油中，选用高温油比低温油一般会变形小些，粘度高、使用温度高的可有效减少变形；
以上是一点不成熟的想法。 楼上兄弟的第二点很有深度，我相信就是我们做淬火介质的也没有几个人有如此见解，有兴趣可以了解下强烈淬火技术。
但你的第一点，对楼主估计不太管用，油在300度以下的冷却速度本身就非常慢了，通常为6-7度每秒（镍铬合金探头）你很难去降低。
回复17楼楼住，事急从权，一两次的高温不至于把你的油老化得不能用，我们也经常给客户很多要求，你说的也是我们要求的，但不必拘泥于理想状态，理想状态下你不同的工件要用不同的设备和不同的淬火介质。:lol 19楼的兄弟能不能介绍一下强烈淬火技术？
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