CrWMn材料的淬火裂纹
图中材料为最普通的CrWMn材料，850淬火，保温约60-70分钟，200左右回火，之后磨床处理后发现裂纹，各位大虾有何见解？？？ 油里面是否有水，回火时间是否足够 从表面裂纹看,貌是回火不足惹得祸,但不敢肯定.楼主,能否介绍下你的热处理过程? 楼主的产品应该是回火温度偏低，应力消除不完全，加上磨床进刀量过大造成的裂纹。
个人意见，不对之处请指正。 shenfuhai 发表于 2012-10-12 21:22 static/image/common/back.gif
从表面裂纹看,貌是回火不足惹得祸,但不敢肯定.
楼主,能否介绍下你的热处理过程?
工艺就是用850，保温60到70分钟，之后出炉油冷，冷到冒清烟的状态，回火，温度为200上下波动10°吧，回火大约6个多小时吧！我们就是空气炉。敞开式油槽 飞龙在天 发表于 2012-10-12 21:25 static/image/common/back.gif
楼主的产品应该是回火温度偏低，应力消除不完全，加上磨床进刀量过大造成的裂纹。
个人意见，不对之处请指 ...
那么您的建议是多少度回火，又回多长时间呢？ xw2011 发表于 2012-10-12 21:13 static/image/common/back.gif
油里面是否有水，回火时间是否足够
如何能测定油槽里是否有水分存在？ sky-流星 发表于 2012-10-13 09:10 static/image/common/back.gif
那么您的建议是多少度回火，又回多长时间呢？
楼主你要说一下技术要求和模具有效厚度啊！ 应该是回火不到位，像这样大的工件回火时间我们公司保温都要8个小时，并且回火要回还2次以上，因低温回火时间和次数很重要，不像高温回火应力去除的要好。 飞龙在天 发表于 2012-10-13 16:17 static/image/common/back.gif
楼主你要说一下技术要求和模具有效厚度啊！
n 58-62HRC,有效厚度大约60 sky-流星 发表于 2012-10-13 09:11如何能测定油槽里是否有水分存在？
如果油槽里有水应该在最底层，你是否把工件放到了底层。 本帖最后由 wangqinghua196 于 2012-10-14 11:53 编辑
sky-流星 发表于 2012-10-13 17:55 static/image/common/back.gif
n 58-62HRC,有效厚度大约60
老朋友：
我这几天好像连续看到您公司热处理开裂事件，很可惜。
至于CrWMn这个材料热处理开裂大多是锻造或材料惹的祸。这里多说一句：低淬透性钢开裂大多是设计者惹的祸！往往不是热处理的错！
做热处理的人一定要知道材料特点以及热处理之前的来料检验。此件是网状碳化物的可能性很大。是热处理之前没有消除，或锻造没有合理冷却。
如果如此，这是谁之过呢？
热处理要注意系统工程。
请批评、指正！ 淬火工艺存在问题。。。。。 几次回火？回火时间多长？ 孤鸿踏雪 发表于 2012-10-14 13:44 static/image/common/back.gif
几次回火？回火时间多长？
就回了一次，大约不到8个小时 热处理技师 发表于 2012-10-14 12:03 static/image/common/back.gif
淬火工艺存在问题。。。。。
如果存在问题，那么您可否推荐个工艺？ 入炉做防护没有？是不是表面脱碳了引起的？ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-10-16 07:43 编辑
sky-流星 发表于 2012-10-14 17:37 static/image/common/back.gif
就回了一次，大约不到8个小时
个人觉得，有选材不当的因素作用，其次，回火不充分是一定的。因为工件厚大，回火温度低，在这样的前提下，仅仅经过一次8h的低温回火是远远不够的。 做一次去应力退火看看。个人觉的应力太大,导致淬活开裂。 sky-流星 发表于 2012-10-13 17:55 static/image/common/back.gif
n 58-62HRC,有效厚度大约60
热处理工艺问题，必须改进。磨削进给量可能偏大。
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