论坛 › 〖模具热处理专版〗 › CrWMn材料的淬火裂纹

bdgy 发表于 2012-10-15 14:40:31

你们企业的技术实力有待加强呀 淬火工艺设计一般 原材料的质量应该是主要原因 检查下原料之前的工艺流程

6017660 发表于 2012-10-15 15:33:08

sky-流星 发表于 2012-10-13 09:09 static/image/common/back.gif
工艺就是用850，保温60到70分钟，之后出炉油冷，冷到冒清烟的状态，回火，温度为200上下波动10°吧，回 ...

这个件貌似很厚吧，你淬火保温时间严重不足啊。另外，应该分级加热，防止热应力过大造成开裂。

guan416732950 发表于 2012-10-15 18:39:58

本帖最后由 guan416732950 于 2012-10-15 18:51 编辑

楼主频繁出现模具开裂，不的不怀疑你的工艺问题了，从裂纹看不像是磨削裂纹，像是淬火开裂，应该是淬火后开裂了，磨削时才发现.锻打应力也有可能

耿建亭 发表于 2012-10-15 21:56:48

医院里面的死亡率非常高，都是医生的错？
医疗事故是病人的错？
个人意见，不足为凭。

qibao9891 发表于 2012-10-15 23:21:45

“......之后出炉油冷，冷到冒清烟的状态，回火，温度为200上下波动10°吧......”
看楼主的叙述，是不是带温回火？

如果是“带温回火”，这就有问题。“带温回火”这里要加引号，因为严格意义上这不是“回火”，而更像是一次贝氏体等温加过冷奥氏体稳定化。

因为CrWMn的Ms点在200℃左右。如果冷到油冒青烟，温度还很高，过冷奥氏体还很多。再转去200℃回火，由于在Ms点附近，过冷奥氏体既不容易下贝转变，又不易马氏体转变。“回火”6小时，除了少部分会转变成下贝外，大多数过冷奥氏体在“回火”冷却过程中还要面临马氏体转变。当然，因为长时间等温，过冷奥氏体会稳定化，冷到室温后的残余奥氏体量也是很多的。

这样出来，基本相当于没回火。饱含应力的马氏体和一触即变的残奥，又久置又磨削，想不裂都难。

CrWMn正常淬火后有一定量的残余奥氏体，可以抵消马氏体转变的体积膨胀，这也是它“微变形钢”别称的由来。因此它的淬火应力不是很大，第一次回火入炉不用太着急，入炉温度可以放低一些。如果必须带温回的话，应该再至少补充一次回火。


基于猜测的判断。

sky-流星 发表于 2012-10-16 07:07:58

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-15 07:20 static/image/common/back.gif
个人觉得，有选材不当的因素作用，其次，回火不充分时一定的。因为工件厚大，回火温度低，在这样的前 ...

   那么请问，这种材料这个厚度需要几次回火，回火多长时间每次？另外一般来说超过多少厚度的零件一次回火是不行的？谢谢！

sky-流星 发表于 2012-10-16 07:09:18

mmm 发表于 2012-10-14 19:05 static/image/common/back.gif
入炉做防护没有？是不是表面脱碳了引起的？

表明脱碳会引起表明开裂吗？为什么？

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-16 07:48:32

sky-流星 发表于 2012-10-16 07:07 static/image/common/back.gif
那么请问，这种材料这个厚度需要几次回火，回火多长时间每次？另外一般来说超过多少厚度的零件一次回火 ...

    回火时间你可以根据模块有效厚度计算，像这样的模块虽然是低温回火，也至少需要2次以上的回火。

    你现在在磨削过程中就发生了开裂事件，如果这个产品要进行线切割，那还不知道开裂成啥样呢？

    个人愚见，冷冲模如果采用线切割成型（腔），厚度60mm以上的模块最好选择Cr12型模具钢或其它可以进行高温回火的模具钢种。

wangqinghua196 发表于 2012-10-16 08:07:01

sky-流星 发表于 2012-10-16 07:09 static/image/common/back.gif
表明脱碳会引起表明开裂吗？为什么？

分析结论出来了吗？

taofans 发表于 2012-10-16 08:42:59

保温时间短了，淬火温度高了（825度即可）

热处理老兵 发表于 2012-10-16 13:35:14

1. 淬火后的硬度是多少，我的意见不管有没有其他问题，您制定的回火温度是偏低的需要提高50至100度。
2.淬火加热温度应降低些，因它的Ac1的温度在750度，Ms点是140度。
3.看第一张照片的裂纹是龟裂，是与磨削时吃刀量大不无关系的。
   仅供参考，请指正。

278481825 发表于 2012-10-16 21:22:00

wangqinghua196 发表于 2012-10-14 11:50 static/image/common/back.gif
老朋友：
    我这几天好像连续看到您公司热处理开裂事件，很可惜。
    至于CrWMn这个材料热处理开裂 ...

非常认同老师的话，像这种网状裂纹，大多数是锻造的时候内部有网状渗碳物的存在而引起的裂纹，再有就是您说的，设计者如果不懂材料的性能的话，那绝对不会设计出什么好产品，呵呵！！！

mingxingjf 发表于 2012-10-17 06:10:29

回火不充分是一定的,,,,,,,,,,,,,,,,

278481825 发表于 2012-10-17 22:40:10

wangqinghua196 发表于 2012-10-17 08:09 static/image/common/back.gif
大家把网状碳化物引起的裂纹与磨削裂纹搞混淆了！
粗看是像磨削裂纹，其实对磨削裂纹的特点不清楚！

那老师能请教一下，这两种裂纹具体的区别在那一块？？谢谢！！

wangqinghua196 发表于 2012-10-18 16:11:31

278481825 发表于 2012-10-17 22:40 static/image/common/back.gif
那老师能请教一下，这两种裂纹具体的区别在那一块？？谢谢！！

我的帖子，昨天忘记删除了。

bewinkmx 发表于 2015-5-2 11:31:05

楼主应该给个详细的工艺参数，方便我们从工艺方面排除问题。就你现在工艺 T60 我们保温至少是120min，而且不包括前期的预热时间。为了就是消除淬火后表面和心部因为冷却速度原因而产生的硬度差

tangshengfa 发表于 2015-5-2 15:24:43

这工件明显的内应力大。你们的淬火工艺太过马虎啦！对厚大件油钢应采取分段预热！用等温淬火比较稳定

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