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孤鸿踏雪 发表于 2012-10-13 17:11:03

大家分析一下这个断口的性质及形成原因

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-10-13 17:18 编辑

大家分析一下这个断口的性质及形成原因

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-13 17:22:44

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-10-14 11:54 编辑

    惭愧，我直接上传了N次都已失败告终，不得不采用这种方式上传。

    补充说明，材料为42CrMo，要求调质+氮化（600~750HV5，DN≥0.50，Vs=0.010~0.025）
    现在实际检测结果：表面硬度663~704HV5，DN≥0.50，Vs=0.020，材质分析结果表明成分符合GB/T3077—1999中的42CrMo要求

热工女将 发表于 2012-10-13 21:44:35

我个人认为箭头指处是断裂源，属于脆性断裂，断口比较平齐，有放射状或人字纹，

gtn1314 发表于 2012-10-13 23:37:05

感觉像是冲击性载荷造成的，断口较平直，应是脆性断裂。如果要细究，就要做断口微观观察了，如果是沿晶，没话说，产品质量问题。解理，就要追究形成断口时冲击载荷的速度，因为快速的冲击载荷也能形成脆性解理断口的。如果是韧窝状断口，就要考虑是否使用不当了。
如果产品是你们的，要想打马虎眼，在失效件上取样做冲击等力学性能试验，如果也过关，就和客户说产品各项指标都合格，请调查使用过程有无不当，嘿嘿。

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-14 07:42:23

gtn1314 发表于 2012-10-13 23:37 static/image/common/back.gif
感觉像是冲击性载荷造成的，断口较平直，应是脆性断裂。如果要细究，就要做断口微观观察了，如果是沿晶，没 ...

   不知夏工可否为我们做一个全面的断口分析？

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-14 10:06:21

热工女将 发表于 2012-10-13 21:44 static/image/common/back.gif
我个人认为箭头指处是断裂源，属于脆性断裂，断口比较平齐，有放射状或人字纹，

    任工以为断裂的可能原因有哪些？

MYG 发表于 2012-10-14 10:43:42

theblackfox 发表于 2012-10-14 11:00:31

gtn1314 发表于 2012-10-13 23:37 static/image/common/back.gif
感觉像是冲击性载荷造成的，断口较平直，应是脆性断裂。如果要细究，就要做断口微观观察了，如果是沿晶，没 ...

弱弱的问一下，有韧窝状不就是说明那部分是韧断吗？

sbm197873 发表于 2012-10-14 11:43:25

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-13 17:22 static/image/common/back.gif
惭愧，我直接上传了N次都已失败告终，不得不采用这种方式上传。

    补充说明，材料为42CrMo，要求调 ...

杨工请教：Vs是啥参数？谢谢！

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-14 11:53:37

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-10-14 11:55 编辑

sbm197873 发表于 2012-10-14 11:43 static/image/common/back.gif
杨工请教：Vs是啥参数？谢谢！

    化合物层厚度的一种表示方法. 惭愧，2#楼Vs=0.20系Vs=0.020之误写

satuo1119 发表于 2012-10-14 16:44:26

个人认为是脆性断裂，应该在调质这个工序上找原因。个人认为是沿晶裂纹

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-14 16:56:27

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-10-14 16:57 编辑

satuo1119 发表于 2012-10-14 16:44 static/image/common/back.gif
个人认为是脆性断裂，应该在调质这个工序上找原因。个人认为是沿晶裂纹

    请问，你的理由和依据？你认为调质工序出现了什么问题会导致这样的开裂事件？

satuo1119 发表于 2012-10-14 17:08:59

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-10-14 17:11 编辑

公司原来有个齿轮（直径500，内径是365，厚46）也是这种裂纹情况，那个是铸造、调质+淬火，在淬火时候从横截面上断开。检验结果硬化层有3mm。调质工艺有问题是用水淬火，淬火后工件有变形。不知道是不是一种情况？

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-14 17:13:43

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-10-14 17:13 编辑

satuo1119 发表于 2012-10-14 17:08 static/image/common/back.gif
公司原来有个齿轮（直径500，内径是365，厚46）也是这种裂纹情况，那个是铸造、调质+淬火，在淬火时候从横截 ...

    可本齿轮是42CrMo锻件，齿坯有效壁厚并不很厚，采用多用炉控制气氛加热，快速光亮淬火油淬火，回火十分充分，与你所例举的齿轮差异很大，个人认为，二者不可相提并论。

热工女将 发表于 2012-10-14 18:54:31

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-14 10:06 static/image/common/back.gif
任工以为断裂的可能原因有哪些？

我感觉是否瞬间受到很大的冲击力，断口没有一点疲劳的迹象，

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-15 07:22:25

热工女将 发表于 2012-10-14 18:54 static/image/common/back.gif
我感觉是否瞬间受到很大的冲击力，断口没有一点疲劳的迹象，

    我也有此疑问，可是从断裂件的整个外观上找不到受较大冲击力的作用点（迹痕）。

xiaochengyi1997 发表于 2012-10-15 08:13:35

看上去，像是砸开的，杨工，能说说断开的原因吗。

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-15 08:45:39

xiaochengyi1997 发表于 2012-10-15 08:13 static/image/common/back.gif
看上去，像是砸开的，杨工，能说说断开的原因吗。

    肯定不是砸开的，否则一定会留下钝器打击之迹痕。

    这个产品是在装配过程发生的。

ccfx99 发表于 2012-10-15 09:22:44

没有整体宏观照片，不知道杨工这个件断裂处是否有键或槽，从杨工这个件看，感觉裂纹起源于小端尖角处，倾向于内侧，建议杨工检查尖角处组织，层深。另外杨工没介绍在什么情况下断裂的。

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-15 09:29:16

ccfx99 发表于 2012-10-15 09:22 static/image/common/back.gif
没有整体宏观照片，不知道杨工这个件断裂处是否有键或槽，从杨工这个件看，感觉裂纹起源于小端尖角处，倾向 ...

    这个产品的内孔就是一个光孔，请看它的成品图（见附件）

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