whp1997 发表于 2012-10-22 15:03 static/image/common/back.gif
可能存在材料缺陷，淬火应力超过了材料的强度极限，就工艺GCr15的临界温度760℃，你845℃淬火确实偏高了，此 ...
GCr15的淬透性好吗？？
裂纹处是有一点点的磕碰缺口，从断口处取样，发现断口有浸油的迹象！
开裂裂纹都呈直线从端面延伸至滚道处，很奇怪！
我个人认为：“出现这么多的开裂基本都是轴承内圈，因为内圈滚道挡边呈锐角，容易磕碰，磕碰处应力较大，致使产品开裂的主要原因。
以上只是个人愚见，不知是否还有其它原因，如：淬火油冷却太快等方面！望专家指点！
小~啊傻 发表于 2012-10-24 12:34 static/image/common/back.gif
GCr15的淬透性好吗？？
你认为不好吗。。。？
whp1997 发表于 2012-10-24 13:37 static/image/common/back.gif
你认为不好吗。。。？
呀？？？不对啊
GCr15加工温度范围在830--860，我认为他的温度没有问题呀
你有啥高见啊
本帖最后由 whp1997 于 2012-10-24 14:05 编辑
天字一号 发表于 2012-10-24 13:48 static/image/common/back.gif
呀？？？不对啊
GCr15加工温度范围在830--860，我认为他的温度没有问题呀
你有啥高见啊
谈不上，您认为对那就是对咯！
whp1997 发表于 2012-10-24 13:37 static/image/common/back.gif
你认为不好吗。。。？
我只记得老师说过GCr15SiMn的淬透性好 。 GCr15老师没有说好 ，它要是好还加Si 、Mn 做什么呢 ？
小~啊傻 发表于 2012-10-25 12:27 static/image/common/back.gif
我只记得老师说过GCr15SiMn的淬透性好 。 GCr15老师没有说好 ，它要是好还加Si 、Mn 做什么呢 ？
GCr15SiMn轴承钢特性是在 GCr15钢基础上，适当提高Si、Mn含量以改善其淬透性和弹性极限，耐磨性。
比 GCr15好。制造滚动体的适用尺寸范围比 GCr15大，主要用于制造壁厚> 12mm，外径>280mm 的轴承套圈及钢球直径>50mm；圆锥、圆柱和球面滚子直径> 22mm和所有尺寸的滚针。
本帖最后由 小~啊傻 于 2012-10-31 07:35 编辑
Gcr15-0577 发表于 2012-10-25 14:43 static/image/common/back.gif
GCr15SiMn轴承钢特性是在 GCr15钢基础上，适当提高Si、Mn含量以改善其淬透性和弹性极限，耐磨性。
比 G ...
那GCr15的淬透性好吗？
Gcr15-0577 发表于 2012-10-24 13:06 static/image/common/back.gif
裂纹处是有一点点的磕碰缺口，从断口处取样，发现断口有浸油的迹象！
开裂裂纹都呈直线从端面延伸至滚道处 ...
开裂的问题一定要找到相应的原因，对症下药。否则该改的没有改，不该改的全改了。如果裂纹源处有磕碰伤，不管磕碰伤有多大，都有可能引起开裂。工艺、油这些如果有问题，会大批大批的开裂，而且裂纹不是这个样子的。
减少磕碰伤开裂，大概有几个方法：①不要双层摆放；②不要密排；③在回火哪个网带挡板上绑木头；④改造设备（建立缓冲斜坡或加深油槽，还有种方法是建立过渡平台，这个听过没见过）。
总之，不要随便去怀疑工艺和油，费时费力又可能适得其反。
小~啊傻 发表于 2012-10-31 07:35 static/image/common/back.gif
那GCr15的淬透性好吗？
GCr15的淬透性次于GCr15SiMn
落水残阳 发表于 2012-10-31 08:18 static/image/common/back.gif
开裂的问题一定要找到相应的原因，对症下药。否则该改的没有改，不该改的全改了。如果裂纹源处有磕碰伤， ...
非常感谢落水残阳兄提供的一些建议！
因为从我们产品开裂的特征看，产品开裂形状均为：产品端面延伸至滚道，且裂口呈直线状！
目前我们解决产品开裂准备从如下几个方面着手：
1、减小产品淬火入油槽的冲击，油槽内增加缓冲帘；
2、产品加料方式间距控制在5cm-10cm左右;
3、油槽、清洗槽均增加缓冲板，减缓产品冲击力；
4、改善淬火油冷速（延长淬火低温冷却时间）。
小~啊傻 发表于 2012-10-31 07:35 static/image/common/back.gif
那GCr15的淬透性好吗？
合金越高，淬透性越好！