这样大的模具单面0.25mm 怕是气冷都难保证
谢谢大师。
那么，如果是在真空炉内油冷，如何估算出工件冷却温度，以便及时出油、出炉趁热校正？还有其他办法保证变形量吗？ 在油冷时计算冷却温度，是要看装炉量的，这些都是自己的经验摸索的大概时间，你做两炉就能感觉出来，我是凭感觉，不是计算出来的 我们用的易普森，7个巴，不知道硬度要求怎么样 江先生 发表于 2012-12-29 17:34 static/image/common/back.gif
当然是双面（边）0.5毫米了。
这样大的模具单面0.25mm 怕是气冷都难保证 长不胖HY 发表于 2012-12-31 09:16 static/image/common/back.gif
用过易普森立式气淬真空炉.如果用7—10bar压力淬火.硬度应该没问题.就是耗氮气量大。
非常感谢，再小心地问一句：如果是油淬炉， 一般怎么应对淬火变形问题？ 合理摆放.适当降低冷却速度，能减少一些变形.可能有更好的办法,请多关注论坛其他朋友的意见。 82年陈酿 发表于 2012-12-28 10:40 static/image/common/back.gif
单面0.5？这样大的模板我们几乎每天都有，还有更大的，两面1mm余量够了。
当然是双面（边）0.5毫米了。 江先生 发表于 2012-10-21 09:23 static/image/common/back.gif
设备选型，如果气淬，变形容易控制。
油淬变形也可以控制.真空炉变形不大 guan416732950 发表于 2012-10-15 11:09 static/image/common/back.gif
CR12真空气淬要看厚度多少，20bar像当于静止油的冷却速度，应该没问题，具体数据我也没用过所以不知道
谢谢指点啊！但我们60毫米厚的CR12冲头淬火，要在油里往复移动才能淬硬，静止有的冷却速度怕是不够呢 用过易普森立式气淬真空炉.如果用7—10bar压力淬火.硬度应该没问题.就是耗氮气量大。 江先生 发表于 2012-10-21 21:36
920*700*35这样尺寸的板，变形小于0.5，能做到吗？
单面0.5？这样大的模板我们几乎每天都有，还有更大的，两面1mm余量够了。 920*700*35这样尺寸的板，变形小于0.5，能做到吗？
Cr12钢订购真空炉气淬
Cr12钢订购真空炉气淬，要多大的压力可以淬硬？15BAR可以吗？氮气消耗量大吗？从资料上看，易普森真空炉有用氮气+氦气循环冷却的，气体消耗量少，气压可以达到20BAR，不知有哪位专家有用过吗？希望能帮忙指点一二。 楼主的这个问题，可以在真空炉专版上发布。 CR12真空气淬要看厚度多少，20bar像当于静止油的冷却速度，应该没问题，具体数据我也没用过所以不知道 江先生 发表于 2012-10-20 23:23 static/image/common/back.gif谢谢指点啊！但我们60毫米厚的CR12冲头淬火，要在油里往复移动才能淬硬，静止有的冷却速度怕是不够呢
说明你的油冷速不够啊，我们的油90厚的在油冷时不搅拌都有64度 楼主为什么cr12要选择气淬呢，油淬有什么不好 设备选型，如果气淬，变形容易控制。 如果是真空气淬的话 ，气淬压力不用那么大吧，一般的话都是5--8bar的像你说的那么大的淬火压力肯定变形大,
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