我和楼主持同一观点,但供应商以及其外协的检测结构,均没有提及折叠一事。
我想其中一个原因是他们均没有剖开裂纹,对该部位进行检测。 对于缺陷分析报告,能放置于四海,有清析图片,有科学数据,有分析依据,有道理让人心服囗服, 本帖最后由 ccfx99 于 2012-10-17 09:32 编辑
同意因材料缺陷造成开裂,个人认为一般夹杂应该不会造成这样的开裂,倾向于是折叠裂纹引起的淬火开裂,楼主可以把该试样裂纹处剖开看看。另外你的报告貌似(也许或者)不是正规报告。 请教下 像这种报告可以作为法律依据吗? ccfx99 发表于 2012-10-17 09:32 static/image/common/back.gif
同意因材料缺陷造成开裂,个人认为一般夹杂应该不会造成这样的开裂,倾向于是折叠裂纹引起的淬火开裂,楼主 ...
我和楼主持同一观点,但供应商以及其外协的检测结构,均没有提及折叠一事。 坑爹的报告,,,,
binyuanhong 发表于 2012-10-17 09:06 static/image/common/back.gif
这份检测报告很不严谨,应该有裂纹源的显微组织照片,然后夹杂的照片也没有,另外夹杂物的分类少了DS类,一 ...
美标ASTM E45标准没有Ds类夹杂物,ISO标准和国标中包含有DS类夹杂物。
其他内容,均同意你的观点。 要是有图就好了,只看报告没有图很模糊啊 binyuanhong 发表于 2012-10-17 09:08 static/image/common/back.gif
另外夹杂物的合格判定依据不知道是从哪里找来的?我是没见过这方面的评判依据。
夹杂物合格判定依据是某一企业标准。 这份检测报告很不严谨,应该有裂纹源的显微组织照片,然后夹杂的照片也没有,另外夹杂物的分类少了DS类,一般像我们做失效分析,都是先找到裂纹源,从有裂纹的地方找问题,这份报告里面连裂纹都没见到。 另外夹杂物的合格判定依据不知道是从哪里找来的?我是没见过这方面的评判依据。 本帖最后由 zhengcj 于 2012-10-17 08:56 编辑
qingchuan65 发表于 2012-10-16 20:28 static/image/common/back.gif
评夹杂物是根据什么标准评的?怎么还有4级?3.5级?
应该是根据ASTM E45 A法,夹杂物应该是可以评半级的,很多外企标准以及主流钢厂出具的报告中都有过半级的情况。 gtn1314 发表于 2012-10-16 19:59 static/image/common/back.gif
这报告给人最大的疑惑就是没有具体分析证据,直接一口咬定淬火开裂,虽然提到材料夹杂物引起,但是检测报告 ...
夹杂物等级合格,只能说是根据内部的标准合格。换一个严格一些的标准,它就不合格了。 tangjincai 发表于 2012-10-16 19:22 static/image/common/back.gif
楼主的公司与这供应商是何关系,现在看这些报告要本着利益原则来看
客户与供应商的关系呀。 ZX771 发表于 2012-10-16 17:57 static/image/common/back.gif
造成开裂的可能原因很多,推测到哪一种具体的原因都需要切实的证据充分的理由,否则说服力就不够。裂纹源 ...
据供应商说,几个月来才出现这一件开裂。我当时看到开裂照片的第一印象,因材料缺陷造成开裂的面大。
这份报告是供应商第二次委托外协做的失效分析(换了一家外协),第一次的失效报告更可气,只是简单的重新检测了所有感应淬火热处理质量指标,就给出结论说因未及时回火造成开裂。 这报告也叫失效分析报告?一份失效分析报告,最起码给张裂纹源的照片,即便不给电镜的,相机的也该给一张。说是夹杂物的原因引起的,连夹杂物在哪个地方长什么样都不让人知道。如果材料不是非常非常的好,断口上总能找到夹杂物,是不是夹杂物引起的得看裂纹源处,甚至得具体到一个夹杂物大小的点,是不是那么碰巧有个夹杂物被看见了。
哎,这报告,估计楼主自己也出得出来。 此份失效分析报告本身没有太多的说服力,建议楼主加上工件的工艺要求!
半轴感应淬火后开裂的失效分析报告
附件为供应商委托外协做的失效分析报告,请大家讨论这个报告是否有问题?
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