轴类零件感应淬火硬化层深无损检测，我们做过汽车半轴项目，你有兴趣可致电：18968310226
x448321335 发表于 2012-10-17 13:08 static/image/common/back.gif
不好意思，现在都是讲究精益生产！我这里不是私企！
搞精益生产都是骗人的，在中国搞不成，日本人发明的东西，不符合我们的国情
这个可以有，我见过，加厚版的笔记本
我们公司现在又测淬硬层深度的仪器，是日本产的。专门测量感应淬火的深度。不知道你们那里怎样。我们洛阳凡在好多厂都买的有！
我查找资料发现，目前有无损检测方法，主要原理有：1、矫顽力；2、涡流法；2、超声波；在国内也有相关的文献研究，但是处于试验阶段。就是不知道大规模的适用性怎么样？
gaoxiwen 发表于 2012-10-17 08:35 static/image/common/back.gif
一千件检测一件还控制成本，
估计是小私企，倒闭了最好，这样就不会增加成本
不好意思，现在都是讲究精益生产！我这里不是私企！
本帖最后由 txljh8 于 2012-10-17 13:17 编辑
[求助] 淬硬层检测仪 http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=34013&highlight=%B4%E3%D3%B2%B2%E3%BC%EC%B2%E2
[求助] 无损检测淬硬层设备
http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=86323&highlight=%CE%DE%CB%F0%BC%EC%B2%E2
有用超声波原理测量淬硬层深度的检测设备，也接触过一些，但感觉不是很准。
真能检测出来，但是我觉得够悬，我还是觉得自己动手测测比较好
这样即使能测你会觉得准吗？
无损检测是通过声速在不同介质和不同物体中的传播速度来测量的。你同意一个零件只是表面的芯部硬度不同，但他还是同一个东西。我想你那样的方法是行不通的。在说千分之一的抽检是不是可以检的精密点，多检测几限对你们公司都有好处啊。我建议还是安原始方法进行检测。
一千件检测一件还控制成本，
估计是小私企，倒闭了最好，这样就不会增加成本
无限 发表于 2012-10-19 20:51 static/image/common/back.gif
之前机加工废品留着做金相呗
现在的情况下
这种“浪费”成本与质量上出问题赔偿金相比
说的对，深有同感。我们公司一年就有好几十万的质量损失赔款。:victory: :)
楼主你好，在下的拙见：
1、有这样的无损检测设备，前面各位已做说明，不再多说；
2、从使用实绩看，国内的不稳定，还是德国货实在；
3、事前对零件做充分分析，各个特征面用无损检查数据是多少，解剖后HV检查数据是多少，必须有一定样本的数据积累，找出针对不同特征面无损检测的修正值；
4、定期解剖还是要实施的，可以放到半年1次的频次，主要校验无损检查的数据是否稳定，防止批量NG发生。
用中频固定淬火工件，不频繁更换感应圈，，一般没有多大的变化。我就是干中频的。
还是好好控制生产过程要紧
wahg 发表于 2012-10-18 15:04 static/image/common/back.gif
无损检测的方法都是间接法，通过与标样的比较计算得出硬化层的方法，因此与解剖检测的结果是有差别的，只能 ...
支持这为朋友的观点，顶一下
本帖最后由 txljh8 于 2012-10-20 19:30 编辑
喜欢上岸的鱼 发表于 2012-10-20 17:50 static/image/common/back.gif
每个批次可以做2到3个试件，只要直径一样就行，长度可满足加热足够长度和切割就行，不需要像零件形状那样复 ...
28、29楼的应该是个人想法，供应商和严格质量体系是不允许的。
我们做销轴，法兰，球笼，凸轮轴，滚轮，滑轮等等产品时一般都是调功率的时候检好，然后批量生产的话就只打打硬度，其实用同样的感应器，同样的功率和频率，产品质量相差不大的，个人建议！
件又不大，目前看解剖是最便宜的一种方法。想办法优化一下解剖流程吧，买个合适的锯床和切割机更好。