黑马王子 发表于 2012-10-25 13:36:19

飘零风尘 发表于 2012-10-25 08:08 static/image/common/back.gif
我的邮箱，方便的话，你联系我，我把若干次试验的数据及零件开裂照片发给你，我这是公司的网络，登录不了 ...

给我也发一份吧， 这个零件和问题比较具有代表性啊！

花神 发表于 2012-10-25 12:36:24

加热温度太高，个人认为800-810比较合适

zhengcj 发表于 2012-10-25 10:53:44

不要使水淬，用一下Ucon淬火液或德润宝的聚合物淬火液吧。

孔原 发表于 2012-10-25 10:37:08

飘零风尘 发表于 2012-10-21 22:47 static/image/common/back.gif
请教一下，你第一次入水7秒，这个原理是什么，我是真心不懂，求赐教。

我的理解，7秒的速度已经可以使表面达到要求，时间如果太久，心部散热速度低于表面，就会有热应力产生，导致开裂，7秒起到缓冲的作用。个人想法！:lol

风吹草未动 发表于 2012-10-25 10:12:29

俺想了解一下检验过程，谢谢

tom 发表于 2012-10-25 10:17:31

可以试试盐水-油双液淬火

飘零风尘 发表于 2012-10-25 08:08:20

031400 发表于 2012-10-24 20:43 static/image/common/back.gif
如果还没有成功+我QQ26110682，，我可以试一下，

107372775@qq.com我的邮箱，方便的话，你联系我，我把若干次试验的数据及零件开裂照片发给你，我这是公司的网络，登录不了QQ，但网页和邮箱可以打开。

031400 发表于 2012-10-24 20:41:15

呵呵，，你这尺寸有裂纹一点也不稀奇，我说一 下，，你把空里塞满石棉，再加工？呵呵，，不知道管不管用，，谢谢，

031400 发表于 2012-10-24 20:43:10

如果还没有成功+我QQ26110682，，我可以试一下，

srcjz 发表于 2012-10-24 20:06:22

本帖最后由 srcjz 于 2012-10-24 20:06 编辑

大尺寸42CrMo棒材调质 我还未碰到过，确实受益非浅，

cdx 发表于 2012-10-23 20:46:20

本人是一个热处理新手，提供一点浅薄的见解供你参考：
1、为了保证表层硬度下降不超过3mm，淬火温度不能低于870度。
2、开裂的主要原因为截面厚薄悬殊太大，为了降低内孔的冷却速度，建议在80和90的内孔边缘留直径30-40的台阶孔，回火后再加工掉，以降低内孔的冷却速度。
3、简单的淬火工艺，供你参考：880加热，3-3.5小时保温，空气中预冷2-3分钟，盐水中冷130-150秒，油冷100度左右出油。

278481825 发表于 2012-10-23 20:15:33

飘零风尘 发表于 2012-10-23 08:22 static/image/common/back.gif
能达到30HRC,但会比表面下降超过3HRC，约下降5HRC左右。达不到图纸要求。

哦，明白了 ！！！呵呵，谢谢指教

飘零风尘 发表于 2012-10-23 08:21:42

LCW 发表于 2012-10-22 12:58 static/image/common/back.gif
要求的淬硬层深度太高，如果采用你的图示实验结构，非常容易开裂，应为工件的有效厚度尺寸相差太大了。我觉 ...

你说的对，实芯处和薄壁处相差是太大了，水淬实在危险，
但用实芯棒料直接淬火，是达不到图纸要求的，105圆可以实芯淬火，超过这个尺寸20mm处硬度下降将达到4-5HRC，此前做了N多的工艺试验。

飘零风尘 发表于 2012-10-23 08:22:47

278481825 发表于 2012-10-22 13:39 static/image/common/back.gif
哪能问一下，用我说的那种工艺，淬火后在距离表面20mm处的时候，那个硬度能达到30HRC左右吗？？谢谢！！！ ...

能达到30HRC,但会比表面下降超过3HRC，约下降5HRC左右。达不到图纸要求。

278481825 发表于 2012-10-20 15:55:26

我们平常的热处理方式是860度，保温210分钟，在先下水，之后下油！回火用540度左右，热水冷却！还有就是一般淬火后打一下硬度，可以调整回火温度？！建议您可以做个小实验！

追求卓越 发表于 2012-10-22 09:22:33

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-20 14:30 static/image/common/back.gif
看看这个（附件）

杨工，这个文章里的淬火工艺，第一次水冷的时间长了，容易导致裂纹

飘零风尘 发表于 2012-10-21 22:37:53

278481825 发表于 2012-10-20 15:55 static/image/common/back.gif
我们平常的热处理方式是860度，保温210分钟，在先下水，之后下油！回火用540度左右，热水冷却！还有就是一般 ...

感谢您的回复，你说的淬火温度、时间及回火温度都是常规工艺，一开始我们就试验了，达不到图纸距离表面20mm处硬度下降不超过3HRC的要求，水淬油冷的工艺得不到老外的认可，问其原因是国外淘汰了。

飘零风尘 发表于 2012-10-21 22:45:27

孤鸿踏雪 发表于 2012-10-20 14:30 static/image/common/back.gif
看看这个（附件）

感谢前辈，尤其附件中提到了碳当量的计算，我在操作的时候欠考虑了。
但我这个产品对淬透深度提出了更高的要求，我还是觉的很难，我在试试吧。

飘零风尘 发表于 2012-10-21 22:47:18

bdgy 发表于 2012-10-20 13:34 static/image/common/back.gif
我们淬水的话 最少要2次出水 第一次如水时间短些 7秒这样的 些 第二次可以80秒出水我们出水温度一般要300 ...

请教一下，你第一次入水7秒，这个原理是什么，我是真心不懂，求赐教。

278481825 发表于 2012-10-22 13:39:22

飘零风尘 发表于 2012-10-21 22:37 static/image/common/back.gif
感谢您的回复，你说的淬火温度、时间及回火温度都是常规工艺，一开始我们就试验了，达不到图纸距离表面20 ...

哪能问一下，用我说的那种工艺，淬火后在距离表面20mm处的时候，那个硬度能达到30HRC左右吗？？谢谢！！！
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