35CrMo 淬火硬度问题
本帖最后由 申兴一 于 2012-11-7 14:18 编辑想请教个问题 35CrMo材料12mm厚 ,工件不复杂.880保温1H, 炉温升高速度,130度/半小时左右.淬火入水温度850度. 使用PAG浓度8%不到（介质温度22度左右） ,淬火后硬度才HB220 。大家帮看看会是什么原因啊？
本帖最后由 guan416732950 于 2012-11-2 11:54 编辑
你说的130度左右淬火，是不是降温130度？ 我说的是炉温升高速度是差不多半小时130度
880保温1小时 入水850度
可能原因：
1、混料了；
2、表面氧化脱碳，硬度检测无法反应真实情况。
3、硬度检测方式及操作问题导致的硬度检测问题。 看不懂你说的，是到温装炉？还是冷炉？880保温跟升温有什么关系？850淬没问题，检测一下材料吧。如果只是表面要硬度，我看改成渗碳后淬火，另外如果是锻件，打硬度的时候要深磨，再有你看看压点深度。 你用的是什么设备，从880度到850度是在空中预冷，还是炉内预冷？或者是网带炉那种分区段设定温度？如果是可控气氛炉，各阶段碳势设定多少？请尽量讲详细。 小型台车式电阻炉 120KW的没有碳势 880出来 热水时是850度 磨深一点打看看硬度多少，有可能脱碳了！或者把保温时间再延长一点！ 你需要将情况讲更清楚一些。
比如冷却方式等。。。。
脱碳情况呢。。。。
看组织最能说明问题。 教官 发表于 2012-11-2 17:57 static/image/common/back.gif
磨深一点打看看硬度多少，有可能脱碳了！或者把保温时间再延长一点！
按你说的都已经脱碳了，还延长保温时间？？ 周工，你好！小弟不才，以后 好望你多多指教！这次苏州的第五届热处理论坛会议你有报名吗？我报名了，如果你也报名了，到时苏州见，小弟向你好好学习学习！我电话18682031460，我姓梁！ 捻囵 发表于 2012-11-2 16:29 static/image/common/back.gif
小型台车式电阻炉 120KW的没有碳势 880出来 热水时是850度
应该是脱碳了，该材料本身就容易脱碳。12毫米厚，随炉升温不需要保温1小时，除非装炉量较大。另外，你是怎么确定入水时工件温度是850度呢？ 装炉量多少呢，脱碳严重不。 使用红外测温仪:):):) 装量小呢，脱碳可以通过什么办法看出啊？ 保温时间过长，脱碳造成。 磨一下再打硬度:):):) 金相观察可以看出是否有脱碳，
你这个工艺应该没有什么太大的问题。对于工件是怎么装炉的我们不了解。个人觉得你是因为工件相互堆码，中心部位冷速达不到，从而导致工件无法淬硬 这个220HB是查了多少件的结果？