捻囵 发表于 2012-11-2 16:29:35

小型台车式电阻炉 120KW的没有碳势 880出来 热水时是850度

rclch27 发表于 2012-11-9 09:41:49

本帖最后由 rclch27 于 2012-11-9 09:45 编辑

看完楼上的讨论：现在的结论是材料没有问题、装炉方式没有问题、设备没有问题(密封性和热电偶的准确性)、工件入水的温度没有问题。那么也许是冷却方面出了问题，检查淬火介质，或者试淬水。看能找出原因否....

rclch27 发表于 2012-11-9 09:22:56

个人认为，12mm厚的工件880保温1h时间有点长，空气炉中导致表面脱碳，入水温度没有问题,还有台车式炉，装炉方式很重要，我记得以前师傅说的，越乱越好，不要有规则的堆放。有条件的话，做个金相看看，应该能找出问题，晶粒粗大？表面脱碳情况？淬火后组织....

guan256710 发表于 2012-11-8 22:47:05

觉得是保温过长，再加上出炉后导致脱碳，建议磨深点

711106@711106 发表于 2012-11-8 22:01:45

台车电阻炉，密封性差，无保护措施 ，过度氧化和脱碳的可能性比较大。如果淬火温度和泠却都没问题，最好将工件两平面分别表面铣去1mm，再打硬度，才能反映真实的硬度。如果还低了，可能就是出在淬火冷却上。

光合动力 发表于 2012-11-8 22:04:58

硬度计有没有问题，标准块上校一下。

笑笑有缘 发表于 2012-11-8 21:03:36

850淬水，硬度就会上去的

捻囵 发表于 2012-11-8 18:39:39

材料没问题，搅拌没有，有循环每小时的流量是25吨

阿冬之之 发表于 2012-11-8 17:37:58

材料对吗？冷却搅拌够不够？

捻囵 发表于 2012-11-8 16:40:55

嗯，谢谢各位的良策:)

ttongzhu 发表于 2012-11-8 16:06:28

有结果告诉大家一下。

jackson 发表于 2012-11-8 13:02:56

tom 发表于 2012-11-8 10:47 static/image/common/back.gif
这种可能性较大，出炉降温比较厉害。

兄台，看一下金相组织就能够明白。
有结果，让大家共亨一下啊！

wycwyc 发表于 2012-11-8 11:23:24

检查以下金相组织，校一下热电偶（测温装置）

tom 发表于 2012-11-8 10:47:15

jackson 发表于 2012-11-8 10:07 static/image/common/back.gif
如果成份也对，表面也没有氧化层，以及装料也没有问题。
那就有可能没有及时进行淬火，即工件已经冷到一定 ...

这种可能性较大，出炉降温比较厉害。

捻囵 发表于 2012-11-8 10:00:01

jackson 发表于 2012-11-8 09:57 static/image/common/back.gif
是不是工件装得太密，或者说紧贴在一起装的，结果没有到指定的温度啊？

没有，装了三件，件不大 1米长不到管状型的

jackson 发表于 2012-11-8 10:07:23

如果成份也对，表面也没有氧化层，以及装料也没有问题。
那就有可能没有及时进行淬火，即工件已经冷到一定的温度再去淬火了。　相当于做了一次退火。

我猜的，不当之处，请包含。

jackson 发表于 2012-11-8 09:57:03

是不是工件装得太密，或者说紧贴在一起装的，结果没有到指定的温度啊？

捻囵 发表于 2012-11-8 09:39:35

不好意思，各位高工！昨天一天去工博会逛了一圈，没及时看到各位的回帖！感谢各位都在下的帮助！材料是没有问题的，打硬度也没有问题 感谢各位的指导建议

tlx322 发表于 2012-11-8 09:40:05

堆起来混装的吧？可以随其他工件做一个实验，下水试试看，然后磨的深一点，再淬不上，估计就是混料了。

tongenfang 发表于 2012-11-8 09:13:19

12mm !880度1小时，？时间太长了，减半。 :(
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