论坛 › 〖普通热处理〗 › 大锻件热处理变形

guan416732950 发表于 2012-11-9 12:12:50

如果热校硬度又不高不需要，我想1000T 的压力机足够了

xyz123zhao 发表于 2012-11-9 10:09:42

这个还真是技术活啊，什么件要这样做，哎
17楼说：即使热校，至少也要1500~2000T的压机了吧

ss邵帅 发表于 2012-11-8 14:17:52

我们厂的轴也这样至今也没有找到原因 暂时的处理方法就是 校直 校过后 再打表 有弯曲 再校直 持续到要求的范围内 我们是垂直装炉 偶尔也会有这样的情况 一弯就是几十道

ss邵帅 发表于 2012-11-8 14:20:30

另外我们一般在调质之前加了一道正火序，回火温度也比你的高 估计是性能要求是不同的:lol

fengdl119 发表于 2012-11-8 14:23:05

除了摆放、起吊等因素外，产品本身的残余应力也可能导致变形。
这么大的直径需在2000T以上的压机上热校直。

tlx322 发表于 2012-11-8 09:42:10

想矫直估计很难了，即使热校，至少也要1500~2000T的压机了吧，可以高回后再重新干一遍，:lol

tongenfang 发表于 2012-11-8 09:29:29

本人认为：直径710mm，长6M的轴类工件淬火变形，有以下几方面原因：
1、低温应充分均热保温。400~500度应在加一次均温阶段。
2、楼主使用的加热炉应是燃气炉吧？加热不均，热应力变形。
3、淬火槽肯定没有6M深，应是横着淬的火，上下面组织转变不一致，存在组织应力变形。

197971500 发表于 2012-11-7 10:35:03

这么大直径的轴变形30mm是有点大了，应主要考虑加热时轴下的支撑点是否平稳及出炉的吊装不当。

rxdqc 发表于 2012-11-6 21:48:38

装炉平放，8点垫实，应该没问题。主要是下面两点
1、圆棒原始变形量？
2、淬火时使用何种吊具，怎么吊？

lbaoyi 发表于 2012-11-6 12:55:27

装炉时垫平垫实，估计你们垫得不好，而且热处理过程中发生变形都是正常的。不过你这个变形有点太大了。校直一下吧，没有矫直机或者压机吗，最好是热校。

guan416732950 发表于 2012-11-6 10:47:28

楼主的冷却介子是上什么？我想变形主要在冷却上

wkee 发表于 2012-11-6 10:15:39

你有井式炉吗？直淬对变形比较好一些，

化生 发表于 2012-11-5 22:42:45

装料方式影响很大， 也可尝试垂直淬火 从这两方面优化

upposition 发表于 2012-11-5 09:18:16

6m长的轴，平放，加热过程中难免会变形。以及在出炉淬火时，你的淬火方式不当，也会有变形。建议改用井式炉，变形量要好一点。

dongyi608 发表于 2012-11-3 12:59:19

采用校直吧   大件我没有做过    最好垂直处理    平放弊端太多

renzhigang 发表于 2012-11-3 11:31:25

校直。。你装炉没问题，考虑下你是怎么淬火的。另外这么大的锻件之间做好预先热处理没？

txljh8 发表于 2012-11-3 08:38:34

个人意见：加热不当导致加热变形、吊装不当导致变形、淬火变形、回火变形是主要原因，如果无法校直可否考虑以上因素重新淬火。（淬火后回火前有无检测变形量？）

lxx812543014 发表于 2012-11-3 08:03:36

变形是正常的不过还需要处理

周建国 发表于 2012-11-2 19:57:32

本帖最后由 周建国 于 2012-11-2 19:58 编辑

你说的只是装炉方式，那么你的淬火方式呢？

冰剑 发表于 2012-11-2 15:49:41

本帖最后由 冰剑 于 2012-11-2 15:51 编辑

你们是平放，我们锤杆吊淬都有变形，用压力机校直就可以了。不过校直的时候弹性特好。

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