GCr15套圈表面脱碳，可不可以复碳？
我们有一批套圈因设备故障，造成表面脱碳，脱碳30丝（道），脱碳这么深，正常情况下，要做报废处理，但是报废了怪可惜的，正好我们有一台渗碳炉正在工作，我们想利用渗碳炉对这批产品进行复碳处理，把丢失的碳复原回去！不知道这样可行不？大家有过这样的试验或者经历不？如果复碳成功，复碳后的套圈使用寿命如何？谢谢 wkee 发表于 2012-11-9 09:39 static/image/common/back.gif楼主说说什么材料呗！怎么消失了？
材料是GCr15
以前我们实验过，有一批滚子，进行复碳实验
最后气人的是：复碳后，在进行正常的淬火，结果，金相啊，硬度啊都合格了，3mm处屈氏体不合格，气死人了！！！
哎，结果那批滚子不了了之，领导也担心，复碳过的产品，使用寿命会降低，所以那批滚子报废了
这批套圈我们没有复碳，直接报废了，呵呵，碳肯定是能渗进去的，30丝的脱碳，渗碳时间也不长。
但是，其他的一些隐含的东西就不知道了，比如说寿命啊，渗进去的碳浓度和心部的是否相同啊，会不会产生剥落啊什么的？
我们加工过一个正常GCr15材质产品的渗碳加工，为了就是增强耐磨性！ 脱碳30丝，还是报废了吧，补碳工艺上很难控制的。 小虎 发表于 2012-11-7 13:44 static/image/common/back.gif
脱碳30丝，还是报废了吧，补碳工艺上很难控制的。
嗯，我感觉还是报废比较稳妥，呵呵！！！谢谢 复碳工艺上难以控制，其次金相组织会出现过热，且产品变形量是原来产品变形的1~2倍。
为了安全起见，我建议还是报废处理！ 我倒觉得可以试试，以研究的心态试一下。成功了掌握了新技术，失败了就报废算了。这种好机会可不是那么常见的，要我反正不影响生产，实验一下挺好的！ 建议尝试！！理论当然是可以的！ 根据材料本身含碳量配以合适的碳势 试试不行再报废！ 本帖最后由 落水残阳 于 2012-11-8 16:06 编辑
脱碳30丝，用网带炉再淬一次，碳势给到1.0以上，保温时间适当长点，淬火温度低点，是不是更合适呢？
楼主说说什么材料呗！怎么消失了？ 反正就是报废了，俗话说死吗当作活马医，成功和报废就在你一念之间.我感觉可行。 可以作为一种尝试，请楼主考虑轴承在使用过程中的主要破坏形式是疲劳破坏产生的表层疲劳剥落，这种修复方式如果能保证轴承的使用寿命是可以实验的。 没干过,由于GCr15内部碳势高,怕在脱碳层交界处出现问题.考虑到变形.见意报废. 这个是可以试验的，我见过用固体渗碳复渗的，相关参数控制好还是不错的，只不过有一个缺点相较正常产品容易产生局部剥落现象 我们试过了,基本不行. 可以补碳，没有问题的。 GCr15的碳含量是0.95-1.05%，我想可以试一下，温度不要太高，碳势1.0，时间稍长一点。 落水残阳 发表于 2012-11-8 16:05 static/image/common/back.gif
脱碳30丝，用网带炉再淬一次，碳势给到1.0以上，保温时间适当长点，淬火温度低点，是不是更合适呢？
我觉的非要这样做的话，问题很多。首先：你渗碳温度怎么控制，这不是低碳钢哦，他们说的过热和变形要考虑。其次：如果渗碳温度高，淬火温度降低，是否考虑碳化物网状析出？如果说就用渗碳温度当淬火温度，碳化物大量融入奥氏体，硬度、耐磨性全面下降，晶粒还粗大这些怎么控制。其实我也觉得可以试试，但是渗碳后还要后续热处理。比如进行正火细化晶粒，然后再从新淬火，是不是够麻烦的？还有渗碳的碳势超不好控制，你是不是想让他不至于脱那么多就够了？ wkee 发表于 2012-11-8 10:11 static/image/common/back.gif
我倒觉得可以试试，以研究的心态试一下。成功了掌握了新技术，失败了就报废算了。这种好机会可不是那么常见 ...
赞同，难得的一次学习的机会，为以后的脱碳产品找出路。 本帖最后由 wylwyl1 于 2012-11-13 20:43 编辑
845度，0.95%C，6h，试试看。以前其它类似材料试过，可以的。实际控制要精确，最关键。 试试高频快速渗碳，资料里面说可以用来补碳 bee 发表于 2012-11-10 16:39 static/image/common/back.gif
我们试过了,基本不行.
可以说说怎么不行吗？
是渗碳时温度相对于GCr15淬火温度高，容易产生过热现象吗？
还是渗碳层交界出现不融合或别的问题？