gre634 发表于 2012-11-11 10:37 static/image/common/back.gif
公司只有連續爐 !!公司只有連續爐!!
几号炉？2小时就极限了。435的材料应该很好做啊，而且要求也不是很深。把具体工艺说下！
gre634 发表于 2012-11-11 23:49 static/image/common/back.gif
那溫度多少才適合?
又不會造成晶粒粗大
一般井式炉渗碳用920度，渗速按每小时0.2毫米计算。本质细晶粒钢在950度以下晶粒长大不明显。
仅供参考。【繁体字并不可怕】
延长渗碳时间和提高渗碳温度或者是提高强深阶段的碳势都可以增加渗层深度？
当然可行，不过网带的寿命也和网速有关，在热区走得越慢，网带受热时间越长，长此以往，网带的使用寿命会下降的。因而，网带炉对最慢的网速是有限制的，你要改这个的话最好先询问三永这个问题。
网带的传递速度是靠电机和齿轮决定的，换一组传动齿轮，降低网带移动速度，是否可行
楼主如何确认是渗碳层深度未达到！是通过硬度检测还是进行C含量检测
一区1.1,二区CP1.15_1.18足以,1.5高了点.
对于渗碳速度，温度的作用远远大于原材料成分变化的作用，可以不必考虑原材料成分的变化，晶粒可以达到技术要求就行，没有必要搞的太细。
适当降低碳势，减少炉内积碳，也许还会提高渗速。
920℃渗碳根本没问题的，晶粒也粗不到那里去，碳势稍微降点啊。这个碳浓度差比较小，所以渗速稍慢。也可以通点氨气啊。
清霜 发表于 2012-11-12 13:22 static/image/common/back.gif
可能不行，你这个材料决定的。可能晶粒要粗大。实在不行，高温渗碳后缓冷，再加热淬火试试。
加热淬火
這是淬火油溫升高嗎?
還是淬火溫度
高溫-低溫-高溫-油淬嗎?
shixining 发表于 2012-11-12 13:25 static/image/common/back.gif
正常渗碳温度应该控制在920-930℃，应该没有问题。你的温度低了
SCM435/35CrMo
這已經不是低碳合金鋼了，沒有問題嗎?
蝴蝶飞飞 发表于 2012-11-12 13:46 static/image/common/back.gif
若是象你所说的那样，公司只有连续炉，如实不合格的批量比较大，可采取把周期调到最短（一般22分钟左右） ...
本來已經2小時，CP1.3-1.5
22分鐘CP0.9補的進去嗎?
gre634 发表于 2012-11-13 17:36 static/image/common/back.gif
加热淬火
這是淬火油溫升高嗎?
肯定再次加热淬火就不是高温淬火了，如果是的话，干嘛要缓冷后再加热了？那样晶粒还不是一样的粗大！降低温度淬火，但是心部的要求我就不敢保证了，因为你降低温度淬火后，心部的强度可能比不上你以前的。
dqy 发表于 2012-11-12 00:11 static/image/common/back.gif
无解啦 三个都到极限
催渗
催渗?
這個工藝要如何施行
(不太了解意思)
aaron01 发表于 2012-11-12 08:51 static/image/common/back.gif
SCM435也就是35CrMo材料，虽然用这个材料渗碳不常见，但网带炉都是短时加热，不必过分担心晶粒长大问题，所 ...
就是為了不要走兩遍，已經兩小時了!
走兩遍兩小時太費時了!已經不符合成本了(數量不少，又是長期單)
guyaguang 发表于 2012-11-12 09:30 static/image/common/back.gif
第一遍不淬火行不？氮气保护冷却
爐子沒辦法克服，淬火爐一出來就是油漕，冷卻在升溫，太耗時了，畢竟爐子只有10M。
把温度提高到910℃试试。
920度是一般常用渗碳温度,时间不长晶粒不会长大的
1/4处是什么意识？如果是界限值的话，你要搞清楚。