你参考的标准号是？工件是活塞销吗？
工件是十字轴，我根据这个图评的 w48530571 发表于 2012-11-20 17:45 static/image/common/back.gif
非常感谢你的回答，料件是先正火后在渗碳淬火的。组织如果按M氏体针长测量的话这个组织我们厂都是4-5及的 ...
你参考的标准号是？工件是活塞销吗？ 西渡高速钢 发表于 2012-11-19 21:56 static/image/common/back.gif
渗碳淬火组织的级别判断，既要考察马氏体针形长度，同时，又要考察残余奥氏体量。
因不同产品使 ...
非常感谢你的回答，料件是先正火后在渗碳淬火的。组织如果按M氏体针长测量的话这个组织我们厂都是4-5及的，回火后针状不明显如果按金相图对比存在123级，我就奇怪了如果按M氏体针长去评级的话4及以下基本无可能，4级的针长为5小格，5级8小格，只要看的见针状基本都5格了，那何来123级呢？ 感觉懂的越多发现越不懂了？ w48530571 发表于 2012-11-19 21:08 static/image/common/back.gif
点图放大第2张清晰
渗碳淬火组织的级别判断，既要考察马氏体针形长度，同时，又要考察残余奥氏体量。
因不同产品使用工况的不同，故对于渗碳淬火级别控制的理想状态也不同。一般而言，渗碳淬火表面是满足耐磨的要求，故表面要求残余奥氏体量不能太多，需要控制在一定数量之下。但我国材料学前辈们曾经做过大量基础性试验，结果表明，残余奥氏体量过少，耐磨性能并不是最好。为此，曾经产生各种学说，试图解释这一现象。
不管怎样，渗碳表层最佳组织是根据具体产品来要求的。
LZ的照片中，表层渗碳层已经形成断续网状碳化物，且最表面的碳化物数量少于次表层，且表层马氏体针形较短，残余奥氏体量极少。估计应该是渗碳后正火，再重新另炉加热淬火的结果。
无论从马氏体针形长度及残余奥氏体数量，该渗碳淬火组织只能在3-4级。断续网状碳化物的存在，有利的一面是增加了产品表层硬度及耐磨性，但不利一面，在磨削加工过程有形成磨削裂纹的倾向，磨削中应有意识地控制减少砂轮的进给量，加强冷却。同时，产品安装到某机械后，跑合性相对较差，应加以注意。
希望上述文字对LZ是否有用。 你这个照片传的让大家很为难喔！如此不清晰，谁能断？ 西渡高速钢 发表于 2012-11-19 21:04 static/image/common/back.gif
你这个照片传的让大家很为难喔！如此不清晰，谁能断？
点图放大第2张清晰:)
谁帮我看下这2只料回火后和回火前的组织
材料20CrMnTi渗碳淬回火后组织 请看7到8刻度位置的M氏体为多少及，材料20CrMnTi渗碳淬火组织7到8刻度位置的M氏体为多少及，表面碳化物3-4及吗，关于M氏体评级到底是因该按M针长还是M氏体评级图对比这个疑问比较大
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