菜根谭 发表于 2012-11-26 16:45:31

楼主,这几个方法还是蛮好的!学习了!但最好还是通过冷速报告来判定更全面。

冷艳锯 发表于 2012-11-26 16:28:54

tshyj 发表于 2012-11-26 15:48 static/image/common/back.gif
小电炉是实验用。实际在淬火槽的油是用加热器105度脱水的,最后我又提高到110度。

明白,受教了。呵呵,庆幸我们的油不要出问题。

tshyj 发表于 2012-11-26 15:48:00

冷艳锯 发表于 2012-11-26 13:04 static/image/common/back.gif
淬火油含水,是非常危险的,轻则油池喷溅,重则炉子爆炸。
我们的多用炉,每周监测含水量,应该低于0.3%。 ...

小电炉是实验用。实际在淬火槽的油是用加热器105度脱水的,最后我又提高到110度。

冷艳锯 发表于 2012-11-26 13:04:59

淬火油含水,是非常危险的,轻则油池喷溅,重则炉子爆炸。
我们的多用炉,每周监测含水量,应该低于0.3%。
至今未曾有超标。
楼主的脱水方法,小电炉,那几十吨的油,多久才能脱干净?

tshyj 发表于 2012-11-24 13:42:28

淬火油含水检测小经验

   近日,我单位多用炉由于浮头式换热器问题,油中混入水。处理后总结心得如下。
   在淬火时水汽大,室顶有水滴。
   可取已经搅拌均匀的淬火油通过小电炉加热脱水。
   脱水完全的判断以反复加热冷却几次后在加热至110度以上时不出现气泡为准。
   将脱水完全的淬火油冷却至室温,同时取一些淬火油槽的油(必须也是室温,必须搅拌均匀)。
   将两种油品各取数滴(数量相等)滴于光滑平板。
   倾斜平板,如果油里有水,粘度小,流速快,有时还出现明显的气泡。
   当然,应当以科学检测为准,以上是现场处理的简易分析方法,供同行参考。

   

lxz2233 发表于 2014-3-29 00:19:57

这个方法有点意思。学习了。
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