这种大锻件，调质前一定要做好探伤。看看芯部有没有疏松或者裂纹。我看你截面的图片，总觉得芯部有些乱。而且你的锻件氧化皮我觉的很少，你们用气体保护了？
这种直径大小的结构钢件，存在严重的碳偏析，在淬水或水溶性介质过程中易发生心部先开裂，随后轴横向断裂，在不同行业的产品中均有案例。除了化学成分检查碳达到1.0％，在心部取样只需普通光学显微镜检查，严重的偏析组织即能显现，如上SEM检查，还会看到大量的微裂纹。
本帖最后由 qingchuan65 于 2012-11-29 08:13 编辑
楼主，这个问题已经很明确了，如不存在钢材利用率过高的情况，可以向钢材厂家索赔了。
junjiang4935729 发表于 2012-11-27 11:56 static/image/common/back.gif
谢谢各位专家的解答，因为我当时不在现场，本身也不是做热处理工作的可能有些地方说的有误差或者表述不 ...
碳偏析这么严重，可能不裂吗？都达到1.0了，谁家的钢锭啊，这炼钢水平也太一般了。42CrMoA就你这种规格的，我直接用水淬都不会裂，所以我倾向于原材料的问题。这种偏析程度是不允许存在的！！材料本身就不合格。再一个你们调质前没有预处理及探伤吗？什么情况
任何一件热处理工件的合格,是所以环节的完美结合,包括工艺,材料,现场操作,等等.有些细微的缺陷.在正确的操控下是可以避免的,从断口看.应该是材料有缺陷,经过锻造吗?调质前预先热处理过没有?谢谢
支持21楼，断口产生的主因是什么关键还是好好研究断口，从断口颜色分布以及纹理发展，个人感觉是应力占主要原因。要是材料原因，那么在中心应该有明显的断裂起始区，可是从断口看来，心部很粗糙且粗大，不像是从内部开始。而颜色看来，外部铁锈色的区域是比内部先断的。
junjiang4935729 发表于 2012-11-28 12:39 static/image/common/back.gif
谢谢您的纠正。这个材料当时很取样的时候C 0.46就猜到吊头那 C肯定很高但是没想到高那么多，有的 ...
LZ似乎有什么难言之隐？
兄弟，含碳1.0的42CrMo,你那工艺还对吗？
对这个问题，大家讨论的很热烈呀
我厂也做大件轴类。也有想LZ的情况发生。个人愚见。大件一般都淬不透，像这种情况材质问题占多数
清霜 发表于 2012-11-27 18:25 static/image/common/back.gif
你说是42CrMo含碳量都达到1.0的高碳了？纠正你一个错误，42CrMo一般不会形成网状碳化物。除非这点点合金元 ...
谢谢您的纠正。这个材料当时很取样的时候C 0.46就猜到吊头那 C肯定很高但是没想到高那么多，有的事情不太好说。。。。。。。。
同意落水残阳的分析，断裂主要是在热应力的作用下，从心部产生裂纹，分析要点就是：热应力是否过大，心部是否有缺陷。
如果含碳量达到1.0的话那一定是原材料的问题。我厂曾经有水压机做过类似长轴，用钢锭做原料，钢锭一般是底部含量偏低，冒口偏高。如果利用率过高的话，就会导致材料牌号有偏差。尤其是在顶端位置。
"工件在淬火时就听见有崩裂声,,"所以和后面的几分钟拿出来没关系。。
“细的那头表面有明显的裂纹”这说明问题不只是最大截面处。。
所以应该是锻后组织不良，或热应力过大造成的断裂。
你这裂口处似乎也有不规则形状过渡？大件的控制尤其要注意避免热处理过程中出现过大的应力集中，很多大件模具也是在淬火中咔咔一响，坏事了，直接产生大裂纹，有时候犹如刀劈斧砍。大件的预处理也很重要，还有加热最好先分段预热，冷却先做预冷，以减小风险。裂纹从心部开始扩展，看看裂纹源处有没有什么缺陷存在，这样的大件由于内外温度场温差较大，若冷却不当，则心部会承受很高的拉应力，若同时存在缺陷，则在淬火应力的作用下达到一定临界值，裂纹势必得到扩展，从而释放应力，若悬空或其他会产生重力的状态放置，当裂纹扩展到一定程度就有可能出现由于自身重力等外力的作用迅速断裂的现象。还有一点，草黄色区域应该是在淬火过程中就出现的裂开区域，有金属色的灰色区域应该是后续完全冷却下来后才最终裂开的区域。
junjiang4935729 发表于 2012-11-27 11:56 static/image/common/back.gif
谢谢各位专家的解答，因为我当时不在现场，本身也不是做热处理工作的可能有些地方说的有误差或者表述不 ...
你说是42CrMo含碳量都达到1.0的高碳了？纠正你一个错误，42CrMo一般不会形成网状碳化物。除非这点点合金元素能够影响它，或者你早知道这材料含碳量会超标，不然不会形成网状碳化物。
此工件材质为42CrMoA,锻后粗车调质,在锻后没有进行正火或去应力的处理吗？
应该是材料本身的问题。
给14分钟应该是考虑到细端。如果光考虑粗的那段，14分钟有点少。
junjiang4935729 发表于 2012-11-27 11:39 static/image/common/back.gif
纵向入淬火液， 细的那头表面有明显的裂纹。淬火液问道大概在70-80度因为当时没在现场 没看到仪表上的 ...
具体温度可能有误 下午去问下搞热处理的老师傅
谢谢各位专家的解答，因为我当时不在现场，本身也不是做热处理工作的可能有些地方说的有误差或者表述不清楚，见笑了！ 工件在淬火时就听见有崩裂声 工件14分钟准备出淬火液时 掉头处断裂，整个工件掉入淬火槽。大概4-5小时抽干淬火液后 工件在淬火槽里拦腰断成2截（见图），能怀疑是工件冷透了的原因吗？ 还有吊头取样分析 C含量在1.0左右，严重的碳偏析。 另外楼上一些专家说的马氏体转变形成大的组织应力和温差引起的温度应力，我觉得42CrMoA这种材料水基介质淬火要得到一定量的马氏体量估计不太容易，最主要的还是得到较为弥散的铁素体和珠光体组织。淬火14分钟出来的原因是根据以往经验在这个直径范围内 工件表明温度300度左右 心部温度500左右，此时有效抑制了网状碳化物和粗大组织的析出。 不知道我这样理解对不，谢谢大家指点了。 另外有怀疑是H含量超标引起的发纹，白点。淬火后应力集中造成的工件断裂。