热处理；16锰板渗碳、淬火、回火后在使用当中有断刀现象

大虾发表于 2012-11-28 09:42:10

本帖最后由大虾于 2012-11-28 09:47 编辑

仅从楼主的使用结论发表一下个人看法：
“在使用过程中，有弯曲，也有断裂现像”说明刀片硬度有不均匀的情况，可能原因
一：在渗碳过程中，工装设计不合理，装料太多或不均匀，至使同一产品渗碳层深浅相差较远。
二；在水淬的过程中，冷却速度不均匀，至使刀片各部位冷速相差较大，导至硬度不一至。
建议：对使用良好的刀片样品进行硬化层分析，对整体刀片各部位的硬度做一下硬度均匀性的分析，制定出产品硬度及渗碳层深度的标准；对使用过程中出现的不良产品的硬度及渗碳层做一全面分析，找出与合格品的差距。
找出问题的根本原因，此产品工艺就不难制定了。

经查证相关产品标准：产品厚度为5mm时，其产品表面硬度为56~62mm，渗碳层为0.8~1.2mm

光辉岁月506 发表于 2012-11-28 09:30:22

工件；    饲料粉碎机用锤片；锤片厚度5MM
材质；    16锰板
制作工艺；煤油滴注式渗碳法
制作过程； 800度左右装炉、开始滴甲醇，150滴左右、升至870开始滴煤油160滴左右、升至890度左右180滴左右【注；一般我们装料多、都在200滴左右】、为了增加碳势、甲醇40滴不停、强渗3.5-4小时【看式样而定】扩散4小时左右、温度降至850度、快速出炉入水淬火。降至水池温度、【注；每小批工件淬一次、共50组、分别淬冷】装框回火、回火温度270度、2小时出炉空冷、
在使用当中、有断刀现象、后来把回火温度升至360度、有弯曲现象、也有断刀现象。


         请问；到底那里出了问题

         65锰板制作刀片可以吗？它的钢性还强、含碳量高、经淬火后很脆、不淬火很软【以前用过】如果渗碳的话
         不是会更脆吗？

         Q345B【16锰板】属低碳合金材质、抗耐磨性强、屈服性、柔韧性极强、在加上渗碳工艺、外刚内柔、不是
         很好嘛？

         Q345B[锰板的临界点是多少？多少温度是淬火最佳温度？是不是淬火温度高了、是不是在550度淬一次火、然后
         在180再淬一次？是分两次加热、还是一次完成呢？
         是渗碳层太厚了吗？【0.8-1MM]合适吗？

                  拜托各位老师了:)

光辉岁月506 发表于 2012-11-27 15:28:35

碳化钨涂层经渗碳工艺和碳氮共渗哪个更耐磨

西渡高速钢 发表于 2012-11-27 15:05:59

建议LZ拍实物整体照片（不要忘记搁上标尺），断口照片，然后，让大家帮你。

voodoo0164 发表于 2012-11-27 14:12:15

Mn13Cr2吧一般用来做矿山破碎机的 1100保温扔水前提是要计算下价格

光辉岁月506 发表于 2012-11-27 13:34:26