高速钢回火出炉，直接放在水里冷却可行吗？
我这几天在想一个高速钢回火问题我想把高速钢回火出炉直接放在水里冷却，冷却好了再用550度回火，这样来回三次，有什么后果！
以前我们高速钢回火出炉用风机冷却，太慢了。
这个后果是全部开裂！ 本帖最后由 西渡高速钢 于 2012-12-5 15:46 编辑
工件多大？
实在要尝试冷却快一点，只能逐步来。可以风冷，强风冷，强风中夹带一点细水珠（即“雾化”风冷），。。。。。。。最后再考虑水冷。——预祝你快速冷却得到合理实施并获得理想效果！ 大工件有开裂可能，简单小件也用不着水冷呵呵 本帖最后由 wahg 于 2012-11-29 10:01 编辑
不行，淬火后的第一次第二次回火后的冷却过程中都有残奥转变为马氏体，相变的应力可能会使开裂的风险增大。 谢谢大家的意见！工件全部是小东西！不怕什么开裂，报废没有关系！
我要试验的结果是组织有什么不一样，红韧性，耐磨性，硬度主要就这几个。因为我金相只能做一下简单检查！深奥的我检查不出来。能力有限！:) 这个书本上没有教用水冷的，不过楼主有机会，可以试试，最后能在淬火后就检测下残奥有多少，然后看冷却后是否有问题。 油冷是可行的，这个我试过。
水冷风险挺高的，尤其是第一次回火的冷却。估计后两次回火风险小一些。 开裂的风险很大！慎重考虑啊！ 残奥体的转变是在慢的过程中啊,快冷弊大于利 产品已经试验好了，没有开裂。三次全部水冷却！
下午在试验一下看哪个要好。目前打硬度看，水冷却的硬度要稍微高一点。 期待楼主的实验结果！！！ 如果楼主能够将产品图片、水冷时间、检测结果分享给大家的话，就更好了。:lol 热带风暴 发表于 2012-12-1 10:49 static/image/common/back.gif
如果楼主能够将产品图片、水冷时间、检测结果分享给大家的话，就更好了。
我不敢实验很多呀！就实验20个小产品！
几秒钟就很却好了，不过冷却声音有点吓人！
我在怀疑是不是小产品冷却太快了就不容易裂呢？
大批量我还不敢实验，先实验几个看看效果是不是一样。 我们老板说要是怕裂，把水加热一下，温度高点在放到里面冷却，要是用油冷却，就是太脏了，下一次回火把炉子搞脏了。 JUNSHI 发表于 2012-12-1 11:36 static/image/common/back.gif
我们老板说要是怕裂，把水加热一下，温度高点在放到里面冷却，要是用油冷却，就是太脏了，下一次回火把炉子 ...
这个是对的。最后一次回火还是空冷比较合适！ 实践是检验真理的唯一标准。我想你可以小量的试一下。 1985年,我发表过一篇文章，74C以上的水冷却速度不快，建议小石子用74C热水或沸水冷却，这样比较安全。
dhzhou888 发表于 2012-12-1 18:51 static/image/common/back.gif
1985年,我发表过一篇文章，74C以上的水冷却速度不快，建议小石子用74C热水或沸水冷却，这样比较安全。
...
非常感谢周工的资料！
假如我们试验是有效果的，我们还要专门做一个水槽，带加热的。
我前面没有试验出很明显的效果，就是试验出不开裂，我检查一下这个高速钢材料不好，里面有好的高速钢，还有很差的高速钢，所以没有办法作为比较。
下一步准备到客户那里拿点正宗高速钢材料来试验 所以因为 发表于 2012-12-1 11:49 static/image/common/back.gif
这个是对的。最后一次回火还是空冷比较合适！
谢谢指点！本来准备三次水冷，最后一次在空冷！
我这里做高速钢标准是三次。要是做高速钢要求冲击韧性高的一般才回火4次。
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