绝对禁止的事情不要做 3次回火后可以热水清理盐渣
他是真空淬火，回火，不怕裂。我处理过一起质量问题：有位老师傅处理军工高速钢铣刀，回火后想查硬度，就将其油冷，因不小心铣刀掉入油槽底部，捞出后发现开裂，因为油槽底部有水。 didi123456 发表于 2012-12-1 08:29 static/image/common/back.gif
残奥体的转变是在慢的过程中啊,快冷弊大于利
此话怎么讲，看不明白，
残A的转变的确是在回火的冷却过程中转变的。但并不是您说的慢（冷）的过程，不要被传统的做法所局限了思想。
为了防止回火过程中奥氏体陈化稳定，回火后应尽快冷却到室温。楼主也得到了相应的结论，采用水冷的冷却方式后硬度比空冷高。
因为工件小，所以在回火冷却过程中组织转变所产生的应力不至于使工件开裂。对于小件，个人认为：可以采用水冷。
对于形状复杂，尺寸较大的工件还是要采用冷却较缓的方式。 高速钢的硬度是很容易达到的，小件更是如此，那么热处理后水冷应该是多弊少利，应力必然更大，没有什么回火水冷的试验价值。 建议不要水冷！会出现裂缝 24楼确实说的很有道理！
这么小的产品，不至于有那么大热应力，把产品弄裂了。我上面已经说过了，因为产品不多，往水里一放在拿出来，就已经冷透了，最多几秒钟。
这几天我一直没有回帖子，因为我一直在试验，昨天晚上又试验一次，已经是第四次了。还没有试验出最佳效果！
还在继续试验中！ 实践是检验真理的唯一标准！
楼主，这个事情啊，谁做谁知道。 实践是检验真理的唯一标准，这话没有错。但经验不一定就是真理。
我看大家都在纠结会不会裂！我发个图片给大家看看吧！我试验好几次没有一个产品是开裂的！我这一个产品做好了要卖10块钱一个。
说实在话，大工件我也不敢用水冷！大家最好不要用水冷！ 第一个图片是冷却好后倒出来检查看看有没有开裂，没有发现一个开裂。
第二个图片是550度出炉，放在自来水里冷却。
第三个图片是冷却后拿出来了
重量在20斤左右，冷却时间一分钟左右，产品个数在450个左右。 JUNSHI 发表于 2012-11-29 17:22谢谢大家的意见！工件全部是小东西！不怕什么开裂，报废没有关系！我要试验的结果是组织有什么不一样，红 ...
史工好：
成分一样的前提，个人感觉
红硬性
取决奥氏体化程度即溶入基体的合金元素特别是强碳化物元素的量。
韧性
取决于奥氏体化程度，残奥和回火程度。
耐磨性
不同的磨损机制耐磨性的判断不一样，比如轴承滚柱的磨损条件和冷作模具不一样。这个真不好判断。
硬度
感觉小件水冷和风冷，三次回火后差别不大，如果用HRC 来打，特别是指针式的硬度计，感觉很难准确判断。
当然，如果从很细致很精确的研究角度出发，水冷和风冷会有差别的。
从效率出发，有可取之处。
个人意见，不足为凭。 耿建亭 发表于 2012-12-5 19:14 static/image/common/back.gif
史工好：
成分一样的前提，个人感觉
红硬性
这是不行的，开裂风险很大，要看你工件的大小，其实分好多，你把具体情况说一下，可帮你分析解决，（所要硬度，材质，尺寸，重量，淬火条件） 虽然工件小 但是是密堆的减缓了冷速 特例不能代表普遍现象。 我有一个客户的样板是一款高尔夫球头（不锈钢），来料时柄是直的与也有弯的，做完SQ后根据他客户要求还要随意拆一个角度，但弯处不能有裂纹！！各位前辈看有什么好办法呢？？是不是白亮层少一点就会有这个结果呢？
一般的原则是必须遵守的，个别的成功案例并不能概全。例如GCr15棒料淬水也不一定开裂，但如果认为GCr15棒料就应该淬水，那风险就不是一点点了。
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