用大功率中频电源同时加热表面淬火，42CrMo轮淬硬层深10-12mm不是问题【R处除外】，关键点在于感应器的设计 ...
做过类似产品吗？能给点感应器的建议吗？ 本帖最后由 搬运工 于 2012-12-14 19:45 编辑
做过类似产品。
我发短消息给你。
搬运工 发表于 2012-12-11 17:26 static/image/common/back.gif
用大功率中频电源同时加热表面淬火，42CrMo轮淬硬层深10-12mm不是问题【R处除外】，关键点在于感应器的设计 ...
赞同，关键点在于感应器的设计。 我建议这种车轮采用整体加热，踏面喷淋淬火的方式进行处理。
采用表面硬化处理的，容易出现踏面剥落。 这个要从感应器和冷却速度上考虑12个不能每个都保证 8-10基本没什么问题 用大功率中频电源同时加热表面淬火，42CrMo轮淬硬层深10-12mm不是问题【R处除外】，关键点在于感应器的设计与制作以及工艺参数合理性。
做好了没有开裂风险。 能有个联系方式，我们易孚迪(EFD)曾经做过这车轮淬火机床设备，是给国外的用户提供过，我的邮箱是yy89001@126.com helloyuyang_1 发表于 2012-12-6 09:48 static/image/common/back.gif
能有个联系方式，我们易孚迪(EFD)曾经做过这车轮淬火机床设备，是给国外的用户提供过，我的邮箱是
我去过你们上海公司，但当时不是看这样的设备。希望能给些资料。我的邮箱hzgmrm-001@163.com 中频很容易搞了，只是角上搞不那么深。 我做过跟你差不多的产品，有两个解决方案。1产品上下端面各加一层铜板。要厚起码5mm以上，缺点是端面与铜板容易打火，要有足够的加工余量，上下产品要慢点了。2就简单了产品转上下冲水带走热量。42Gm淬火液浓度要整高点哈。崩说明过热了哈。 感应器要加硅钢片哈。什么车轮要这么深的感应层，我做的要求是Dc2、8——3，5。我用超音频干的。。以前用中频也试过老是产品跳起来:L 郑纺院热811 发表于 2012-12-1 18:53 static/image/common/back.gif
改整体淬火吧，感应设备功率太大了
整体加热比较麻烦，而且硬度不容易达到
gongan2008 发表于 2012-12-1 13:12 static/image/common/back.gif
我给武汉设计过感应器。发去调试后，没有出现什么问题，生产一切正常。
能留个联系方式吗？我把邮箱给你留下了，谢谢
尘世涛翻 发表于 2012-11-30 23:20 static/image/common/back.gif
废品太多？主要 报废在什么地方？硬度不足？裂纹？变形？还是。。。
因为用圈类感应器，所以两个边温度温度升的很快，踏面与边的根部温度起的慢，为了兼顾有时造成硬度不足，大部分是裂纹或崩边，请问有这方面的经验吗
主要是加热状况不理想，因为用圈类感应器两个边温度容易起高，与踏面根部温度不好起，所以容易开裂崩边
不知各位有无其他好的加热方式或感应器
改整体淬火吧，感应设备功率太大了 这么深的淬硬层能达到吗？ 我给武汉设计过感应器。发去调试后，没有出现什么问题，生产一切正常。 试过，废品率太高，质量不稳定。有专业周过的吗
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