钢珠怎么生产?
请问下,一般生产流程是什么,希望不吝赐教,谢谢! 断料-〉冷镦成型-〉粗研-〉电镀或热处理-〉精研 去工厂看看，其实工艺很简单，我去过洛阳轴承厂看过。 原帖由 刘路峰 于 2007-12-5 14:34 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif去工厂看看，其实工艺很简单，我去过洛阳轴承厂看过。
那就请您给介绍一下洛阳轴承厂的 钢珠生产工艺如何？:handshake 好象要先剥皮才下料(一般买回来的料都是没有剥皮的)
钢球加工工艺
冷镦——去环带——光球（软磨）——热处理，一般硬度HRC61~65——硬磨——精磨——精研——清洗——分球、外观检验一般现在钢球采用水磨工艺
具体水磨工艺，研究ing 在我感觉好像还有一道表面强化（硬化）的工序。
回复 #7 wdq330 的帖子
其实这位老师回答的比较全面了,我作一小点补充:钢球的生产首先要视生产钢球的直径来确定加工方法,通常来说分为冷压的和热压的,冷压的直径一般较小,热压的直径略大些,一般原料直径达到15以上时就必须采用热压.至于表面强化不是所有的都采用的,一般表面强化喷丸是安排在热处理后的,要视产品要求.剥皮是有一定好处,但只适用于条钢热压球,而且通常我们留量及原材料脱碳控制好的话是不采用的.居然有人说电镀,哈哈是不是做轴承呀,我在刚毕业时也有过这个想法,很勇敢,非常勇敢. GCR15怎么冷礅啊,模具材料选什么啊?你们说的都好象是低碳的要进行表面渗碳的
[ 本帖最后由 淮工王大师 于 2007-12-8 14:18 编辑 ]
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9楼说的较好，热压我没见过。冷墩是 在一台机器上线材切一粒马上挤成圆形，再光球--热处理--粗磨--精磨--精研--洗钢球脱碳
设备：网带炉钢球规格：10mm，钢球热处理工艺：850淬火60~65min，回火165摄氏度150min，
在生产套圈的时候，套圈基本保持为零脱碳，但一转钢球型号，在开始的30min内，哪些钢球脱碳很严重，有0.10mm。等稳定生产后，钢球仍会有0.04左右的贫碳。
可以提供的信息，生产套圈的时候工艺参数不同，转钢球型号时，淬火炉要空烧30~60min，然后进钢球。
请请教大家，我的钢球脱碳的原因？如何避免这种情况
你想知道 来找我
我们这里生产轴承钢珠 你如果想知道就来看看 不错，国内钢球是如何分级的？:handshake老工艺
冷镦（A-148、др-5、A-142、A-141）→；锉球（Mщ-32）→软磨（Mщ-33）→热处理（Б-30，Б-70自制空气回火炉）→硬磨（Mщ-33）→研磨（Mщ-33，Bщ-22）→抛光（倾斜式串桶）→分选（Aщ类分选机）→人工外观→涂油包装。微小型钢球工艺流程：
成型→锉削→软串（卧式串桶）→软研→热处理→硬研→抛光→人工外观→分选→涂油包装
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那是拨丝,不是剥皮,把盘条拔到要求的直径与公差 以前还真不知道钢珠是怎么生产的，看了帖子 了解点了 我见过一家轴承厂的生产工艺：退火—拉拔—冷镦—淬、回火—研磨 大概是这样回复 1# 淮工王大师 的帖子
我们这生产的钢珠，一个字：搓棒料被切成相应的大小后，放到搓料机上进行搓，原理就和我们用手搓泥球一样，机器把原本是圆柱型的聊搓成了圆珠
搓完之后的钢球表面比较粗糙，需经过光球机，使其表面的粗糙度降到一定范围之内
然后淬火，回火，细磨，检验，研磨，防锈，成品 去哪个工厂看一下就知道啦 退火—拉拔—冷镦—淬、回火—研磨
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