轴承放一段时间后尺寸涨大的原因
我遇到问题了：钢管料308成品后一个月发现外径大了5-15微，我想如果回火不足应减小或变形，除了残A变 M能涨大，还有其他可能吗？各位帮帮忙。[ 本帖最后由 xhlhz 于 2007-12-7 23:35 编辑 ]
自己说
1，标准件不对？2，回火前A没有充分变为M，回火后残A 较多，成品后才转变？3其他？？？？？？？？？？？？？？？？ 1.我只能想到A转变到M造成张大。2.你的设备检测误差是多大？回复 #3 stigershu 的帖子
检测误差可排除，只有可能原始数据不对，但可能性极小，因为磨工各工序都要检测。能说说A来自哪里（可能）吗？:L 或者能拿出有力证词说明不是热处理因素？ 看看你的组织M是否粗大，有条件可以分析下A的量，（用X射线或能谱）回复 #5 stigershu 的帖子
表面有贫C，M稍粗4-5级，心部正常。残A 要多少才可能大5-12微。我们没条件分析A 量 我认为主要是相变应力引起的变形，M转变温度范围内的冷却速度快造成的，M的比容大，相变应力很大。回复 #7 xujingzhi 的帖子
我们是成品后放一段时间后才发生的 磨加工完成后测量时的温度与存放的环境温度是否一致？ 是不是你们那边的天气太冷了，由残A转为M而发生的涨大啊。回复 #9 fang 的帖子
这些因素（温度、气候）不至于影响这么大，但确实值得考虑。如果现在肯定是热处理的原因，那么谁能分析一下，说说有那些可能。 如果淬火后温度在100度左右就进回火炉呢？如果回火时间才1小时呢？（回火温度175度） 残余奥氏体的缘故吧 热处理的时候是不是冷却到了室温或者用冷水进行了冷却，从而导致参谒奥氏体的余量有点多，最终导致尺寸变大，这是最常见的原因。自己根据实际情况进行分析，总结一下，希望你成功。 我觉得这种现象从微观上理解会好点，材料中还用残余拉应力，位错会在应力的方向滑移，使应力得到松弛，所以沿着应力方向尺寸会有点张大。但我觉得残奥发生转变的影响会大点。再讨论一下
原帖由 WSM883 于 2007-12-6 11:31 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif我遇到问题了：钢管料308成品后一个月发现外径大了5-15微，我想如果回火不足应减小或变形（对吗？），除了残A变 M能涨大，还有其他可能吗？各位帮帮忙。
这个问题我还想再讨论一下，因为关系到谁负责的问题。即：是热处理责任、还是磨工责任（测量责任）、或是材料问题？ 明显是残余应力和A组织转变的应力叠加问题
采用多回火和深冷处理 对呀,是残余奥氏体转变而成.
回复 #14 WSM883 的帖子
残奥的分解肯定会引起体积的变化，要讲责任应该说是“热处理”的，但责任不是哪个人造成的，不能进行经济责任制考核，应该说我们现在的工艺手段和水平、措施只能达到这个水平，要改善，就要增加投资，改进工艺手段。只要决策层肯花银子就行。那？？？？
那残A又来自哪里呢？（组织并不过热），怎么改善？放在那里即便有较多残A也不易转变呀，要转变在整个磨加工过程早已转变。个人遇见 热处理后有没有什么机加工了？ 如果磨了的话而又没有去除应力放置一段时间后应力会释放出来从而引起尺寸上的变化
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