耐磨，超硬问题
有一个零件，为圆环形，要求外圆耐磨，超硬，耐腐。原来采用40Cr，但是实际应用中，发现不耐磨（两个圆环相互挤压），硬度只有HRC55左右，时间长了生锈。请问采用什么办法，可以解决。如果采用超硬化合物层，可以吗？如何使用，谢谢！ 镀硬铬，渗铬都可以是表面耐磨性，耐腐蚀性得以提高，看你的使用环境采用合适的方法即可还有就是你的零件，要求耐磨，具体的要求是什么，使用环境请一一说清楚，大家才好帮你
[ 本帖最后由 yan2000531 于 2007-12-7 12:13 编辑 ] 氮化也许就可以呢!成本也低 加润滑油可以防锈,也起到耐磨的作用, 对，经济点的可以真空气体氮化，
也可以表面强化处理
谢谢
两个圆环镶在滚头上,在滚动中,两个环相互挤压. :lol 是不是象轴承呀，象就采用轴承的工艺，加点油防锈就可已了！ QPQ处理就好了，耐磨耐蚀 就是寻找硬度能达到HRC60以上，而且耐蚀。看了一些资料，有的说用化学涂覆，有的说超硬化合物层哪位能赐教一下？ QPQ硬度能达到多少呀谢谢！ 耐磨，超硬问题这个问题,你可以用碳氮共渗的工艺试一下.也可以试一下用软氮化出炉后油冷,再用360~390度回火. 楼上说的正解，采用碳氮共渗，或者硬氮化
[ 本帖最后由 sdust 于 2009-1-7 23:14 编辑 ] 耐磨，超硬这个问题.你可以用软氮化出炉后油冷,再用300多度回火.HV能达到800. 耐磨，超硬这个问题，个人感觉可以试下做深冷处理
深冷的作用，稳定，细化组织，降低内应力，稳定工件的尺寸，增加工件的耐磨及耐冲击性，从而达到提高工件精度延长工件寿命。深冷后可提高工件的硬度在1-3度（洛氏）。
深冷一般在淬火后进行，若工件形状复杂，也可进行低温回火后进行。
深冷的成本大概在每公斤一元左右。
楼主不纺试试。
另表面涂层也可试试。 换个材料不就解决了么？ 高硬度≠耐磨
可以离子氮化或渗碳改善一下
页:
[1]