看来这个问题您也是很关注的啊！
支持宋工的建议！之前做过原材料！对轴承钢（国产）厂家的产品接触 ...
是啊，的确需要关注的，因为我遇到过产品磨削加工好的时候受到气候影响或者其它影响，胀大或缩小情况；宋工的建议我觉得是不错想法 产品结构会决定它的变形难易，不过非得解决不能改变结构产品的变形也不是不可以，需要多测些数据，数据多了才能指导变形量的方向。 热处理变形胀大量与材料有关系、更与热处理工艺、冷却速度等都有关系。一般大产品变形大点，小产品有些基本没胀大，只是椭圆度变大了。胀大量一般取平均值变化量。 街头闲人 发表于 2012-12-16 13:01 static/image/common/back.gif
我们轴承回火后收缩量基本在10丝左右，淬火时用模具淬火所以不好说
你们的产品还用磨具淬火么？呵呵
不错啊。哈哈 热处理老宋 发表于 2012-12-16 07:44 static/image/common/back.gif
楼主，对于轴承热处理变形及涨缩是很复杂问题，单凭一道工序不能解决，这个规律很难摸透，我想各位坛友，如 ...
同意，支持！的确轴承热处理变形及涨缩是很复杂问题，单凭一道工序不能解决，这个规律很难摸透，也是不容易掌握和控制 刘武乐 发表于 2012-12-11 08:05 static/image/common/back.gif
你说的这个只要是做轴承的估计都做过呵呵，我记录过几次，胀量在0.1mm左右，比0.1mm大的也有，小的也有。
...
呀，你们产品的胀量也挺大的呀？你们用的是快速油还是普通淬火油啊？ 天字一号 发表于 2012-12-11 13:56 static/image/common/back.gif
呀，你们产品的胀量也挺大的呀？你们用的是快速油还是普通淬火油啊？
跟产品的大小和壁厚也有关系的。小一点型号的好一点。 天字一号 发表于 2012-12-16 21:00 static/image/common/back.gif
你们的产品还用磨具淬火么？呵呵
不错啊。哈哈
轴承比较大，不用模具变形不好控制 街头闲人 发表于 2012-12-19 08:14 static/image/common/back.gif
轴承比较大，不用模具变形不好控制
原来这样，我们太大的轴承没有干过，哎，以后应该接触下这样的轴承加工！ 我们轴承回火后收缩量基本在10丝左右，淬火时用模具淬火所以不好说 热处理老宋 发表于 2012-12-16 07:44 static/image/common/back.gif
楼主，对于轴承热处理变形及涨缩是很复杂问题，单凭一道工序不能解决，这个规律很难摸透，我想各位坛友，如 ...
支持，好建议啊！！！ 轴承内外套经热处理都有一定的变形量,但工艺员在后面蘑加工时,外元,内元,平面都留有一定佘量,关键是处理时残奥要控制好,蘑加工后再变形这才是热处理要注意的, 楼主，对于轴承热处理变形及涨缩是很复杂问题，单凭一道工序不能解决，这个规律很难摸透，我想各位坛友，如感兴趣，老宋召集一下所有搞轴承热处理坛友，根据不同型号轴承，不同厂家材质，不同热处理设备，不同淬火介质，搞一个大型轴承热处理工艺探讨，经验共享，怎样？如可以，老宋发帖召集。
这个规律太难，只有大家共同努力，方可完成。就像钢材CCT曲线一样，只有全世界所有材料行业一样共同努力，完成了连续转变曲线。还有，人类基因库同样是集体研究结晶。大家表态老宋召集，如何？ 热处理老宋 发表于 2012-12-16 07:44:40 static/image/common/back.gif
楼主，对于轴承热处理变形及涨缩是很复杂问题，单凭一道工序不能解决，这个规律很难摸透，我想各位坛友，如感兴趣，老宋召集一下所有搞轴承热处理坛友，根据不同型号轴承，不同厂家材质，不同热处理设备，不同淬火介
支持！记得到时候一定要通知我！ 天字一号 发表于 2012-12-14 13:25 static/image/common/back.gif
呵呵，你们产品的胀量可是不小啊？
你所说的有锥度？是圆锥类型的产品么？
919761071，是我的QQ，欢迎交 ...
是的 圆锥轴承内圈及外圈都有此现象 我一直在关注 目前胀量的控制可以稳定 小~啊傻 发表于 2012-12-14 15:05 static/image/common/back.gif
是的 圆锥轴承内圈及外圈都有此现象 我一直在关注 目前胀量的控制可以稳定
嗯，圆锥的套圈，特别是幅高大的，我们都要求壁厚一端向下摆放，这样先入油，我们实际试验也证实了，这样摆放加工效果好于壁薄一端向下摆放加工。 关键还是控制残余奥氏体的含量的问题 含量大的 张良就小一点 含量小一点的涨的多一些】
我们做过内径的试验 都是往大的方向涨 大小不一 但是与产品结构有很大的关系涨大的量我们按算数平均值来计算但是我认为不太科学 应该按最大点来计算 。 因为最大点决定着磨削的余量的
个人见解 仅供参考:) 一堆烂泥 发表于 2012-12-14 16:22 static/image/common/back.gif
关键还是控制残余奥氏体的含量的问题 含量大的 张良就小一点 含量小一点的涨的多一些】
我们做 ...
嗯，刚开始我们也是以最大点算的，但是，这样的做法不能准确的算出产品的胀量，因为套圈淬火后毕竟有变形么！哈哈，后来我们讨论后，如果算胀量的话，以平均值为准了 一堆烂泥 发表于 2012-12-14 16:22 static/image/common/back.gif
关键还是控制残余奥氏体的含量的问题 含量大的 张良就小一点 含量小一点的涨的多一些】
我们做 ...
我们也做过这样的试验，淬火前测量的车工套圈，编号，淬火后回火前，同一个人测量，同一位置测量，数据一一对应，回火后再次测量，我们发现，回火后的产品相对于淬火后的，会缩回去4丝左右 奥你们做的很仔细我们是测量热加工前和回火后的尺寸 结果肯定是张大 但是回火前和回火后没有测过理论上是要缩的
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