fengdl119 发表于 2012-12-18 10:48:04

wangkai 发表于 2012-12-13 15:04 static/image/common/back.gif
谢谢各位老师，会不会是端面磨削时（水冷却）温度过高，“氢致脆断”呢？导致细小裂纹。

你这个说法毫无根据，离题万里

西渡高速钢 发表于 2012-12-13 15:01:25

我也对6、7、8楼表示赞同一下，65Mn材料弹簧硬度一般在45-48HRC，对缺口应力集中的敏感性还是很强的，当然，材料金相组织和硬度值还是要测定一下，分析原因得力求全面。

wangkai 发表于 2012-12-13 15:04:03

谢谢各位老师，会不会是端面磨削时（水冷却）温度过高，“氢致脆断”呢？导致细小裂纹。

NUS24204 发表于 2012-12-13 15:18:07

如果打磨时局部温度过高（起点部位会有明显的变质层），脱漆后外表面会有明显打磨痕迹，
如果修理品不严格再喷砂一遍会有可能．

NUS24204 发表于 2012-12-13 15:28:10

端面磨工艺加工出来，另外一个面应该是弧形，你这个产品两个面几乎平行，是不是成型前就已经加工端面了？？？？？:L

gtn1314 发表于 2012-12-12 20:10:42

裂纹起源处做了什么分析？没有分析难下结论啊。

MYG 发表于 2012-12-12 20:26:15


此处可能有伤

TXUAN 发表于 2012-12-15 15:53:52

005图，似乎受了力。有些河流口的形状，但不是很明显

小屿 发表于 2012-12-15 14:18:04

建议你做一下金相分析，猜测很可能是二次硬化层的产生，或是淬火显微裂纹的早期存在

热工女将 发表于 2012-12-13 09:36:11

你将图片放大后观察，箭头指处表面已生锈，说明表面有缺陷，好象掉了一块，

空余恨 发表于 2012-12-13 09:56:26

同意6楼和7楼观点。应该从加工过程入手，查找缺陷产生的原因。

街头闲人 发表于 2012-12-16 13:14:51

看局部的图片，左下角是断裂源，而且是早就有表面缺陷

街头闲人 发表于 2012-12-16 13:16:43

这个应该是表面凹槽导致的应力集中，产生断裂。个人猜测，水平有限。

紫琅人 发表于 2012-12-16 16:21:19

本帖最后由 紫琅人 于 2012-12-16 16:22 编辑

wangkai 发表于 2012-12-13 15:04 static/image/common/back.gif
谢谢各位老师，会不会是端面磨削时（水冷却）温度过高，“氢致脆断”呢？导致细小裂纹。

同意6楼，7楼的看法，请楼主提供详细的资料来分析，你说端面磨削时（水冷却）温度过高，“氢致脆断”呢？导致细小裂纹也是有可能的，磨削力度过大，产生磨削烧伤，冷却不足情况下是会产生氢致脆断的，具体的还得系统的金相组织形态和有关资料来分析，不能单方面的思考

ssssdddd 发表于 2012-12-14 10:43:53


支持6楼与7楼正确判断.

NUS24204 发表于 2012-12-12 16:56:49

按照常规,这个弹簧0~0.75圈是平坦的,不应该受外力原因造成断裂啊,把油漆脱掉,看看有没有伤痕.我怀疑淬火前已经有伤痕了,7点种方向外观确认一下!!
热卷还是冷卷工艺,这么大的弹簧应该冷卷可能性!!!

wangkai 发表于 2012-12-12 15:00:44

请前辈们分析分析如何断裂的，小弟刚入行

弹簧是装配完之后断的。

ljlccy 发表于 2012-12-12 15:06:01

图1图3左边看起来貌似白点断口，但这又是在工件的最边缘位置.....有点懵

qlf_126 发表于 2012-12-12 15:47:17

左下边断裂位置的金相、硬度   然后说下工艺呗……
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