那你们的解决方法是什么呢？
:handshake 有效控制淬火介质的温度，首次使用时，先预热预热！ 应该在淬火前就产生了裂纹，支持23楼卢工的意见，淬火后的裂纹形态：裂纹两侧比较光滑， 郑纺院热811 发表于 2012-12-18 10:37 static/image/common/back.gif
应该在淬火前就产生了裂纹
请问如何判断的？淬火前裂纹应该在裂纹边界出现脱碳现象 郑纺院热811 发表于 2012-12-18 10:37 static/image/common/back.gif
应该在淬火前就产生了裂纹
请问如何判断的？淬火前裂纹应该在裂纹边界出现脱碳现象 gongan2008 发表于 2012-12-15 11:11 static/image/common/back.gif
因为裂纹源并没有从黑团开始，应该不是夹杂引起的。我想还是你的工艺出了什么问题，温度应该降一点。因为零 ...
感应淬火的温度如何控制?我们是通过能量来控制淬硬层深度的！ 40Cr材料淬火液，温度低到18度后，最容易裂的 gongan2008 发表于 2012-12-15 11:20 static/image/common/back.gif
黑点较大应该是夹杂物并非是铬锰合金，白色裂纹线是过腐蚀所致
白色裂纹线是过腐蚀所致有何依据么 淬火介质有温度检测？能否具体和我解释下呢？谢谢！ x448321335 发表于 2012-12-22 20:00 static/image/common/back.gif
你们的淬火介质温度是多少？怎么加热控制呢？我这里只有循环水冷却淬火介质，对温度无要求！
我们这里是通过直接循环淬火介质来控制温度！使用温度控制在20—50度！ gongan2008 发表于 2012-12-15 10:52 static/image/common/back.gif
龟裂现象，淬火后没有及时回火，表面应力造成的
我感觉不是龟裂裂纹啦，就是普通的淬火裂纹，冷却介质和淬火温度引起滴，个人猜测:) x448321335 发表于 2012-12-17 19:09 static/image/common/back.gif
还一个疑问，关于冷却液的温度，我们只有循环水冷却，冬天室温较低，我是否要适当提高淬火液浓度，来保证 ...
常理上讲冷却温度降低对裂纹倾向性影响要大些，如果有冷冻机控冷就解决了；提高淬火液浓度也不能百分之百保证淬火裂纹的，还有可能在加热过程中就已经产生了开裂（尤其铸件）所以个人认为要解决淬火裂纹应该不只是一方面的措施，要多方面考虑才能达到最终避免的效果。 gongan2008 发表于 2012-12-15 10:52 static/image/common/back.gif
龟裂现象，淬火后没有及时回火，表面应力造成的
请问您是怎么看出来的龟裂？能给分析下吗，谢谢！ x448321335 发表于 2012-12-17 19:11 static/image/common/back.gif
我们的工艺一直是这样的，两年以来都没有出现裂纹件！
:handshake 如果工艺一直这样，突然出现裂纹的问题！
那你上面提到的冬季气温低，淬火介质温度低就很可能是诱因了！前一阵俺这也出了个小问题最后确定是环境温度低了的原因所导致！ qlf_126 发表于 2012-12-22 08:12 static/image/common/back.gif
有效控制淬火介质的温度，首次使用时，先预热预热！
你们的淬火介质温度是多少？怎么加热控制呢？我这里只有循环水冷却淬火介质，对温度无要求！ 淬火裂纹，热应力所致，工艺有问题，（如果是个例，测一下原材料化学成分） 建议试样重新腐蚀，裂纹的表面有水迹沁出，在腐蚀过程中应该喷点酒精脱水，多用热风吹下。
再仔细观察
:):handshake
感应淬火裂纹分析
40Cr材料，工艺路线中频表面淬火，后低温回火，在磨削加工。在探伤的过程中发现裂纹，具体金相如下。
可以发现断口有淬火液的痕迹，裂纹深度0。8-1.0mm；无明显脱碳情况。
故我认为是属于淬火裂纹，请大家分享，裂纹处黑色团状是什么东西？夹渣物还是氧化物？
龟裂现象，淬火后没有及时回火，表面应力造成的