x448321335 发表于 2012-12-17 19:09 static/image/common/back.gif
还一个疑问,关于冷却液的温度,我们只有循环水冷却,冬天室温较低,我是否要适当提高淬火液浓度,来保证 ...
如果想要降低冷却速度,还可以通过降低水压、改变喷水角度等方法来实现。。。
x448321335 发表于 2012-12-17 19:11 static/image/common/back.gif
我们的工艺一直是这样的,两年以来都没有出现裂纹件!
:handshake 如果工艺一直这样,突然出现裂纹的问题!
那你上面提到的冬季气温低,淬火介质温度低就很可能是诱因了!前一阵俺这也出了个小问题最后确定是环境温度低了的原因所导致!
应该在淬火前就产生了裂纹
gongan2008 发表于 2012-12-15 11:20 static/image/common/back.gif
黑点较大应该是夹杂物并非是铬锰合金,白色裂纹线是过腐蚀所致
白色裂纹线是过腐蚀所致有何依据么
100倍裂纹两侧的白色是什么?看起来很像脱碳,应该是淬火前裂纹
裂纹两侧组织异常啊:lol
x448321335 发表于 2012-12-17 19:09 static/image/common/back.gif
还一个疑问,关于冷却液的温度,我们只有循环水冷却,冬天室温较低,我是否要适当提高淬火液浓度,来保证 ...
常理上讲冷却温度降低对裂纹倾向性影响要大些,如果有冷冻机控冷就解决了;提高淬火液浓度也不能百分之百保证淬火裂纹的,还有可能在加热过程中就已经产生了开裂(尤其铸件)所以个人认为要解决淬火裂纹应该不只是一方面的措施,要多方面考虑才能达到最终避免的效果。
gongan2008 发表于 2012-12-15 10:52 static/image/common/back.gif
龟裂现象,淬火后没有及时回火,表面应力造成的
我感觉不是龟裂裂纹啦,就是普通的淬火裂纹,冷却介质和淬火温度引起滴,个人猜测:)
及时回火,淬火前的工艺呢?淬火温度多高?
这个裂纹用肉眼能不能看到?如果可以看到这个裂纹就是在淬火前存在的.
如果看不到楼主说的淬火液的温度就是个问题,淬火液的温度不能低于20摄氏度.
如果温度没有问题,那么淬火液的粘度系数呢,你已经用了两年了,淬火液的有效成分是会流失的,ph,粘度系数都会降低虽然都是5-7%,但实际的浓度可能更低,5%一下就很容易出裂纹.
如果淬火液没问题,回火炉有没有出故障,出炉温度是否过高,环境温度过低?
建议将整批件都进行探伤,以确保质量.
试样没有做好,重新抛光腐蚀,如果是回火后探伤发现有裂纹。本人觉得是淬火裂纹,你看金相是沿晶裂纹还是穿晶裂纹。
淬火裂纹,热应力所致,工艺有问题,(如果是个例,测一下原材料化学成分)
建议、淬火浓度调到3-5%,产品加热至860度左右冷却,淬火液温度30-45度之间看看。
建议试样重新腐蚀,裂纹的表面有水迹沁出,在腐蚀过程中应该喷点酒精脱水,多用热风吹下。
再仔细观察
:):handshake
应该在淬火前就产生了裂纹,支持23楼卢工的意见,淬火后的裂纹形态:裂纹两侧比较光滑,
请问你裂纹件的比例?
星夜恋曲 发表于 2012-12-17 20:34 static/image/common/back.gif
最好保证水温接近20度时再生产 温度低了就是会容易开裂 我们做论库轴承套圈件时都会先加热到20左右 探伤确 ...
那水温通过什么来加热?你的水温指的是淬火液的温度吧?还有循环水的温度。我这边好像没有温度控制的相关要求!
qlf_126 发表于 2012-12-18 08:10 static/image/common/back.gif
如果工艺一直这样,突然出现裂纹的问题!
那你上面提到的冬季气温低,淬火介质温度低就很可能 ...
那你们的解决方法是什么呢?
爱在旅途 发表于 2012-12-18 19:21 static/image/common/back.gif
100倍裂纹两侧的白色是什么?看起来很像脱碳,应该是淬火前裂纹
脱碳 用4%的硝酸酒精腐蚀,在显微镜下应该是黑色的吧,白色我认为是腐蚀过度造成的!
郑纺院热811 发表于 2012-12-18 10:37 static/image/common/back.gif
应该在淬火前就产生了裂纹
请问如何判断的?淬火前裂纹应该在裂纹边界出现脱碳现象