300M材料的最佳热处理工艺
我在的车间承揽了一个外协活，材料为300M。化学成分是: C=0.4 Mn=0.615 Si=1.655 Ni=1.83 Cr=0.84 Mo=0.4V=0.08 Cu=0.08S=0.0015 P=0.004
要求真空淬火，变形量要求严格，同时硬度要求在HRC55~58之间。
车间用870度保温2小时4.5bar氮气风冷 硬度HRC46左右
890度保温2小时5bar氮气风冷 硬度HRC48~50左右
距离要求的硬度相差太远，是淬火温度低了还是冷速不够？ 麻烦有过此类材料经验的指点一下。
车间使用的真空炉为Ipsen真空炉， 炉膛尺寸为直径1.5米，高度1.5米， 循环高压氮气风冷，最高压力6bar。试验件为一圆盘，尺寸为外径180mm，内径100mm，高度50mm。
我查了一些资料，资料上300M的Ni、Cr含量和厂家给出的含量比例正好相反，怀疑是厂家给的化学成分中Ni、Cr含量搞串了。
这个材料是否存在回火硬化的现象？
[ 本帖最后由 zzhg4320 于 2007-12-13 13:18 编辑 ]
回复 #1 zzhg4320 的帖子
首先对楼主的提问有个疑义.既然是真空调质,又为何要求HRC55~58之间,理论的调质硬度范围一般是在HRC28--HRC32之间
对于你讲述的有效尺寸,目前还不能确定你工件的具体形状是怎样的.最好是把长度宽度和高度都表达,当然如果有图片更好!
根据材质的化学成分初步判断,你的淬火温度太低,
[ 本帖最后由 油水混淬 于 2007-12-13 16:32 编辑 ] 若楼主所介绍的零件为实心零件,按照介绍的工艺进行真空气淬,冷却速度不足,自然淬火后硬度达不到要求. 不是调质，笔误了，这个钢理论上最高的回火温度不能高于315℃。化学成分也没错，这几天让这个材料都搞糊涂了。
钢种的名字就是300M，是一种高性能超高强度钢。
我查的一些资料上，300M的淬火温度就是870左右，油冷。
实验件外径180mm，内径100mm，高度50mm。
5bar的压力风冷，实验件的尺寸也不大，按理说冷速应该够了。从890℃冷却到70℃大概时间为40分钟，其中大部分时间是花费在300℃以下的冷却上，890℃冷却到300℃大概也就5或6分钟左右。这样的冷速也不比油淬差吧？我整个炉子只装了这么一个实验件。
现在的问题是材料的C含量只有0.4，资料上300M的C含量标准是0.4~0.46，我需要再次提高淬火温度不？
[ 本帖最后由 zzhg4320 于 2007-12-13 13:32 编辑 ] 楼主介绍的300M的Ni、Cr含量应该是符合标准的,没有搞错.这种材料为超高强度钢,不存在回火硬化现象. 原帖由 zzhg4320 于 2007-12-13 13:16 发表 http://www.rechulibbs.com/images/common/back.gif
不是调质，笔误了，这个钢理论上最高的回火温度不能高于315℃。
钢种的名字就是300M，是一种高性能超高强度钢。
我查的一些资料上，300M的淬火温度就是870左右，油冷。
实验件外径180mm，内径100mm，高度50mm。 ...
按照试验件尺寸考虑,楼主在真空气淬时可提高冷速,提高气淬压力到6bar.
回复 #4 zzhg4320 的帖子
同样的温度油淬试试看,:handshake 碳含量没有问题，标准是0.38－0.43％按以下制度处理：
预备热处理
正火 925±15℃保温 1±0.1h 空冷
回火 650－700℃保温 1～4h 空冷。
最终热处理
淬火 870±15℃保温 1±0.1h 油淬。
回火 300±5℃保温 2±0.2h 空冷，再
300±5℃保温 2±0.2h 空冷
强度应该在１９００－２０００Mpa，你换算成HRC看看 学习到了300M的回火。
页:
[1]